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塑封器(qì)件需要做哪些可靠性試驗(yàn)?

作者: 網絡 編輯: 草莓视频网站儀器 來源: 網絡(luò) 發(fā)布日期: 2021.07.29

    1、引言

    塑(sù)封是目前(qián)廣泛被使用的(de)器件封裝形式,是一種非密封性封裝,其主要特點是重量輕、尺寸小、成本低,但散熱差、易吸潮。隨著塑(sù)封(fēng)器件尤其是塑封微電路越來越廣泛的應用(yòng),塑封微電路在軍用(yòng)領域的應用也逐步增多。對於塑(sù)封器件可靠性,應在滿足(zú)常規可靠性試驗要求的基礎上,針對塑封特點和一些可能的失效模式、失效(xiào)機理,進行一些特殊的試驗。
    本文介(jiè)紹了塑封器件可靠(kào)性(xìng)與試驗方(fāng)法,包括(kuò):
    ●濕度敏感度試驗
    ●溫度循環
    ●濕度偏置試驗HAST試驗
    ●高壓蒸煮試驗

    2、標準

    美國(guó)EIA(Electronic industries Association)和JEDEC(Joint Electron Device EngineeringCouncil)針對塑封(fēng)器件的可靠性及相關試驗要求製定(dìng)了相應的標準,如圖1。對於所有(yǒu)的塑封器件均要滿足JESD47標準要求,JESD47包括一些一般試驗要求(如環境應力試驗(yàn)、電應力(lì)試驗、非破壞性物理試驗和破壞性物理試驗等)、特殊試驗要求(ESD、Latch-up等)、磨損可靠性試驗(yàn)要求(電遷移EM、與時間有關的擊穿TDDB、熱載(zǎi)流子注入HCI等)和可燃性試驗要(yào)求,根(gēn)據器(qì)件封裝特點及可靠性要求可(kě)適(shì)當(dāng)選擇試驗方法。尤其是對一種新技術(shù)、新工藝或新產品時。
    J-STD-020A濕(shī)度敏感(gǎn)度試驗對表貼器件濕度敏感度進行等級評定,其它兒個標準(zhǔn)則具體針對(duì)溫循、穩態溫濕度壽命試驗、高加速應力試驗(HAST)、高壓蒸煮等試驗提供試驗方法。

    3.濕度敏感度等級評價(jià)

    濕度敏(mǐn)感度是塑封表麵貼裝(SMDs)器件的一個重要(yào)指標。當塑(sù)封器件吸收了(le)潮氣後,在(zài)回流焊高溫工藝中潮氣迅速被汽化體積膨脹,從而造成封裝分層(céng)、內部裂紋、鍵合損傷、引線斷、芯片位移、鈍化層裂紋等,甚至封裝內(nèi)發(fā)出(chū)爆裂的聲響,就是常說的“爆米花”效應。

圖1

    濕(shī)度敏感度等級評價試驗是為(wéi)了(le)定級器(qì)件對濕(shī)度應力的敏(mǐn)感性,試驗(yàn)後器件的外包封上被打上(shàng)相應的敏感度等級,根據器件濕度敏感(gǎn)度等級,在器件(jiàn)包裝、儲存、運輸、傳遞、裝配過程都應采取(qǔ)相應的措施,避免引入損傷。濕(shī)度敏感度等級決定了器件(jiàn)可以暴(bào)露在潮濕中的時間(jiān)。

    濕(shī)度敏感度試驗適用於所有的表麵貼裝器件,包括 PBGAs、SOICs、PLCCs、TQFPs、PQFPs、RQFPs、TSOPs、soJs等。

表1

為了進行濕度敏(mǐn)感度等級評價,Altera推(tuī)薦采用100%對流回(huí)流係統以滿足J-STD-020A標準所要求的回流焊剖麵。

    在試驗中,對於小(xiǎo)、薄尺寸器件,由於回流過程中為了滿足大器件回(huí)流要求,小器件體溫度將超過220℃以上的溫度,為了補(bǔ)償這一(yī)差異,小(xiǎo)尺寸封裝器件要求耐受235℃溫度。表2給出小尺寸器件回流條件。

表2

    試驗過程中器件達到試驗溫度的(de)速(sù)率也會影響(xiǎng)封裝可靠性,表3給出(chū)兩種典型的對流回流技術(完全對流和(hé)R對流)的回流剖麵。

表3

    如果(guǒ)器(qì)件通過Ⅰ級濕度敏感度試驗,那麽可以認為(wéi)該器件(jiàn)是非濕度敏感性器件,不需要幹燥包裝。如果器件僅(jǐn)僅通過6級濕度(dù)敏感度(dù)試驗,說明該(gāi)器(qì)件是極度濕度敏感器件,僅僅(jǐn)幹(gàn)燥包裝(zhuāng)不足以提供應(yīng)有的保護,必須在裝配前采取烘(hōng)焙等措施。

    4、溫度循環試(shì)驗

    溫度循環試驗主要是考察塑封器件(jiàn)對高低(dī)溫的耐受能力。試驗後器件不應有(yǒu)明顯的損傷,如裂紋、碎裂或斷裂。表4給出(chū)溫(wēn)度循環試驗等級。

    溫度循環試驗還可以暴露由不同材料組成的封裝的缺陷。器件的封(fēng)裝包含有不同的材料,當封裝經曆不同的極限溫度時,由於(yú)其溫度係數存在差(chà)異膨(péng)脹和收縮的速率各不相同,圖2給出了圖⒉給出不同溫度係數材料受熱膨脹的差異(yì)。當兩種材料緊密接觸(chù)時,膨脹表現為兩種(zhǒng)材料膨脹的合成,即兩種(zhǒng)材料擴展了同樣的長度(dù),對材料(liào)1來說引入了額外的應力(lì)。當材料經受低溫收縮時情況也一樣。這樣在材料的接(jiē)觸部位就會產生剪(jiǎn)應力,當(dāng)器件快速進行高低溫衝擊時,接(jiē)觸部(bù)位的剪(jiǎn)應力有壓(yā)應力到張應力往複變化,如果溫(wēn)度(dù)極限應力足夠強,材料就會發生裂紋或位移,從而造成器件金屬引線和金屬化層發生位移。如圖3。

表4

圖2

圖3

    這種剪應力(lì)集(jí)中的地方在芯片的四(sì)角上,尤其是麵積比較大的芯(xīn)片更要注意。封裝的裂縫會向下延伸到器件,以至於造成鈍化層下麵(miàn)的金(jīn)屬化層和多晶矽層斷裂。金屬引線(xiàn)的位移會造成漏洞甚至短(duǎn)路。
    為了避免這種失效的發生,應按JESD22-A 104-A,對(duì)照表4分級對器件進行溫度循環試驗考察。

    5、濕度偏置試驗

    評價器件在潮(cháo)濕環境下的可靠性可以進行穩態溫度濕度偏置壽命試驗(JESD22A-101-B),該試驗方法采用溫度、濕度和電應力來加速潮氣進入器件封裝。試驗在85℃和 85%RH條件下進行。這(zhè)種(zhǒng)試驗(yàn)方法不能暴露器件封裝組合材料或封裝裝配缺陷。
    試驗在高低溫交變濕熱試驗箱中進行以提供適當的溫度和相對濕度,同時還要提供必(bì)要的電(diàn)連接以實現加偏置。試驗是(shì)在極限應力條件下進行。
    在試驗(yàn)中采用兩種偏置方式:連續偏置和周期性偏(piān)置。
    連續偏置下直流偏置被連續地加到器件上。當器(qì)件溫度高於腔體環境溫度10℃以內,或當器件耗散功率低於200mW,連續(xù)偏置比周期性偏置更嚴酷。當(dāng)器件的耗散功(gōng)率高於200mW,必(bì)須重新計算芯片的溫度,即功率×熱阻,如果(guǒ)計算出來的結果高於試驗規範5℃以上,則應采用周期性偏置。
    對於周期性偏置,直流電(diàn)壓以一定的頻率和占空比被間歇地加到器件上。對於一個特定器件如果偏置引入的溫升高於腔體環境溫度10℃以(yǐ)上,周期(qī)性(xìng)偏置比連續偏置更(gèng)嚴酷。在周期性偏置(zhì)電關(guān)斷期間潮氣聚積在芯片上。對(duì)於多(duō)數(shù)器件來說周期性偏置通常采用(yòng)1小時通1小時斷(duàn)的方式。

    6、HAST 試驗

    同樣采用(yòng)高加速應力試驗(HAST)來評(píng)價器件在潮濕環境下的可(kě)靠性(JESD22-A110-A)。與濕度偏置試驗相(xiàng)同,HAST試驗箱也(yě)采用電應力、高(gāo)溫(wēn)和高濕應力的組合應力形式(shì),加速退化失效。在偏置應力下(xià)試驗的環境條件是130℃和85%RH。HAST試驗能(néng)夠揭示封裝材料、密(mì)封性以及封裝材料與引線之(zhī)間的缺陷。
    HAST中的(de)電應力同濕度偏置試驗的一樣,但Vcc采用條件。由於HAST試驗腔體條(tiáo)件很嚴酷,試驗(yàn)用的老化板必須經過特殊設計。

    7高壓蒸煮試驗

    高壓蒸煮試驗是評價非(fēi)密封器件抗潮濕能力的一種(zhǒng)加速應力試驗,試驗(yàn)應力采用(yòng)較嚴酷的氣壓、濕度和溫度——PCT試驗(yàn)箱,來加劇潮氣從外(wài)部通過封裝材料、金屬引腳邊緣進入芯片(piàn)表麵。JESD22-A102-B對試驗(yàn)進(jìn)行了詳細(xì)的規定。

    試驗條件如表5。

表5

    高壓蒸煮試驗主要暴露器件相關的四類失效:
    其一、焊盤、金屬化腐蝕性失效。高(gāo)壓蒸煮試驗中高氣(qì)壓將水蒸氣(qì)通(tōng)過封裝壓到器件中(zhōng),直至器件表麵,對於鍵合焊盤和鈍化(huà)層有缺陷的金屬化(huà)層將產生腐蝕作用。
    其二,浮柵漏電失效(xiào)。對於一些非揮發性器(qì)件如閃存和EEPROM,在浮柵存有(yǒu)電(diàn)荷,如果潮氣通過鈍化層到達(dá)浮(fú)柵(shān),很快就會將浮柵上存儲的電(diàn)荷泄漏掉,造成器件失效。
    其三,鉛錫遷移導致漏電失效(xiào)。器件在封裝(zhuāng)工藝中清洗失當,在潮熱環境下鉛錫會生(shēng)長出數狀須來,造成引線之間漏電甚至(zhì)短(duǎn)路。
    其四,封裝外部損(sǔn)傷。

    8結論

    利用(yòng)上述試驗考核、評價塑封器件的可靠性,並通過持續改(gǎi)進封裝可靠性(xìng)和降低現場使用失效率,從而保證終用戶的產品可靠性需求。上述試驗方法都(dōu)是極限(xiàn)應力條件(jiàn)下的加速退化試驗,目的是揭示設計和工藝引入的缺陷,以及塑封器件可能發生的(de)退化機理。這些信息對於塑封器件的傳(chuán)遞、裝配、分類和儲存都具有指導作用。

作者:恩雲飛
信息(xī)產業部電子(zǐ)第五研究(jiū)所
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