一、溫度衝擊試驗選擇（zé）原則（zé）

    冷（lěng）熱（rè）衝（chōng）擊試驗箱的溫度衝擊適（shì）用（yòng）於可（kě）能會在（zài）空氣溫度發生急劇變（biàn）化（指溫度變化率大於10℃ /min）的地方使用的電子產品，也可作（zuò）為一個環境應力篩（shāi）選（ESS）試驗，用（yòng）來（lái）激發故障。溫度衝擊是以不大於Imin 的轉換時（shí）間將產品依次暴露在高溫區域和低溫區域，並循環一（yī）定的次數按實際需要確定） ，通（tōng）常是（shì）為了揭示產品在低於極端（duān）溫度變化速率隻要試驗條件不超過產品（pǐn）的設（shè）計極限）下出現的安全性問（wèn）題和潛在的缺陷，而ESS試驗一般按GJB1032進行，高溫和低溫的（de）變化速率為5C/min，當溫度變化速率大於10℃/min時，將使用溫度衝擊（jī）來替代環境應力篩選。

    二、溫度衝擊試驗條件的確定

    1、試驗的基本要素。溫度衝（chōng）擊試驗的進行（háng）需確定下（xià）麵幾個要素（sù）：
    1）試驗溫度（高溫、低溫）：應盡量以反映產品預期使用情況的前（qián）提確定（dìng）溫度條件，確定方法如下：
    一（yī）是從冷熱衝擊試驗箱的高、低溫試（shì）驗獲得的試件溫度響應來確定試驗條件；
    二是（shì）根據產品預期工作和貯存的地（dì）理區域的氣候數據來確定，地表極植可根據GJB150.3A - 2009、GJB150.4A - 2009和GJB150. 7A - 2009獲得，不同高度的溫度可從GJB1172. 12- 1991中查到；
    三是根據（jù）產（chǎn）品極端的非工作溫度要求確定。
    2）高低溫持續（xù）時間（jiān）：
    一是高溫持續時間：一方（fāng）麵（miàn）通過產品在貯存高溫中達到溫（wēn）度穩定的時間確定；一方麵通過產品在日循環中達到（dào）工作響（xiǎng）應溫（wēn）度的時間確定；
    二是低（dī）溫持（chí）續時間：產品在低溫極值下達穩定時間確定。
    3）循環次數：對於暴露於溫度急劇變化情況很小的產品，隻進行一次溫度（dù）衝擊試驗，而對（duì）於（yú）較頻繁暴露於溫度急劇變化情（qíng）況的產品進行3次或3次以上衝擊，衝擊次數主要由產品預期使用事（shì）件次數確定。
    4）轉換時間：一-般要（yào）求不大於1min。
    5）相對濕度：除產（chǎn）品有特（tè）殊要求對多孔滲水材料，如纖維材料需控製）外，-般不考慮控製相對濕度選定本試（shì）驗和相應（yīng）程序後（hòu），還應根據有關文件的規定、應力篩選要求以及為該程序提供的信息選定該程序所用的試驗條件和試驗技術。若有實測數據，則應使用實測（cè）數據。
    2、試（shì）驗的程序選擇。

    1）程序I恒（héng）定。主要（yào）用於揭示“溫度急劇變化”對裝（zhuāng）備的影響，該試驗中“溫度急劇變化”要比單純的高溫試（shì）驗和（hé）低（dī）溫試驗對產（chǎn）品的影響更重要（yào）。特別是要用“更嚴酷的溫度變化（huà）”來（lái）評價電子產品的安全性（xìng）或初始設計是否滿足要求或必須用“極值溫（wēn）度”對產品進行考（kǎo）核時，均需采用（yòng）程序I ，如圖1所示。

    2）程（chéng）序II 循環。主要用於對真實環境進行模擬，因為高溫（wēn）值是隨日循（xún）環全國1%工作極值相應溫度及濕度日變化，見（jiàn）GJB1172.2- 1991）而變化的。如（rú）圖2所示。