腐蝕給（gěi）金屬材料造成的直接損失（shī）巨大。有人統計每年全世（shì）界腐蝕報廢的金屬約一億噸，占年產量的20%~40%。而且隨著工業化的進程，腐蝕問題日趨嚴重化，美國1949年腐蝕消耗（hào）(材料消耗和腐蝕（shí）)為50億（yì）美（měi）元（yuán），1975年達700億美元，到1985年高達1680億美元，與1949年相比增加了80餘倍。估計全世界每年（nián）因腐蝕報廢（fèi）的鋼鐵設備（bèi）相當於年產量的（de）30%。顯然，金屬（shǔ）構件的毀壞（huài），其價值遠比金（jīn）屬材料的價值大的多；發達國家每年因腐蝕造成的經濟損失約占國（guó）民生產總值的（de）2%~4%；美國每年因腐（fǔ）蝕要多消耗3.4%的（de）能源；我國（guó）每年因（yīn）腐蝕造成的經濟損失（shī）至少達二（èr）百億。腐蝕的巨大危害不（bú）僅體現在經濟損失上，它還會帶來慘（cǎn）重的人員傷亡、環境汙染、資源浪費、阻礙新技（jì）術的發展、促進（jìn）自然資源的損耗。

    1、鹽霧（wù）腐蝕背景（jǐng）及機理（lǐ）

    腐（fǔ）蝕是材料或其性能在環境（jìng）的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中（zhōng），大氣中含有（yǒu）氧氣、濕度、溫度變化（huà）和汙染物等腐（fǔ）蝕成分和腐蝕因素。
    鹽霧（wù）腐蝕是一種常見（jiàn）和有破壞性的大氣腐蝕。其中（zhōng）鹽霧是指氯化物的大氣，它（tā）的（de）主要腐蝕成分是（shì）氯化鈉。鹽霧對金屬材料表（biǎo）麵的腐蝕是由於氯離子穿透金屬表麵的氧化（huà）層和防護層與內（nèi）部金（jīn）屬發（fā）生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸（xī）附在金屬表麵的孔隙、裂縫排擠並取代（dài）氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶（róng）性的氯化物（wù），使鈍化態表麵變成活潑表麵，造成對產品極壞（huài）的（de）不良反應。
    陽極：金屬失去電子而變成金屬陽離子，並以水化離子的形式進入溶液，同時把（bǎ）相當的電子留在金屬中（zhōng）。
    Me+nH2O →Me2+· nH2O+2e-
    陰極：留在陰極金屬中的剩餘電子，被（bèi）氧（yǎng）去（qù）極化，還原並吸收電（diàn）子，成為氫氧根離子。
    O2+nH2O+4e- →4OH-
    電解液：氯化（huà）鈉離解而生成鈉離子和氯離子，部分（fèn）氯離子、金屬離子和氫（qīng）氧根離子反應成金屬腐蝕物。
    2Me2++2Cl-+2OH-→MeCl2·Me(OH)2
    2、鹽霧腐蝕危害
    1) 鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層（céng），使它失去裝飾性，降低機械強度；
    2) 一些電子元器件和電器（qì）線（xiàn）路，由於腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的（de）環境中，尤為（wéi）嚴重；
    3) 當鹽霧降落在絕緣體表麵時，將使表麵電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液後，它的體積電阻將降低四個數量級；
    4) 機械部件或運動部件的活動部（bù）位由於腐蝕物的產生，而增加摩（mó）擦力（lì）以至造成運動部件（jiàn）被卡死。

    3、金屬材料鹽霧腐蝕檢測試驗

    鹽霧試驗（yàn）分為天然環境暴露試驗（yàn）和人工加速模擬環（huán）境試驗，後者是利（lì）用 鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，製造（zào）鹽霧環境來對產（chǎn）品的耐鹽霧腐（fǔ）蝕性能質量進行（háng）考核。
    與天然環境（jìng）相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可（kě）以是（shì）一般天然環境鹽（yán）霧含量的（de）幾倍或幾十倍（bèi），使腐蝕速度大大提高，對產（chǎn）品進行鹽霧試驗，得出結果的（de）時間也大大縮短。如在天然暴（bào）露環境下（xià）對（duì）某產品樣品進行（háng）試驗（yàn），待其腐蝕可能要1年（nián），而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要（yào）24小時，即可得到相似的結（jié）果（guǒ）。但人工（gōng）加速模擬（nǐ）試驗仍然與天然環境不（bú）同，因而也不能代替。

    4、鹽霧試（shì）驗箱

圖1 鹽霧試（shì）驗箱結構圖

    4.1 適（shì）用範圍
    1) 鋼（gāng）鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻；
    2) 銅或銅合金表麵鍍鎳+鉻；
    3) 300係列或400係列不鏽鋼表麵鍍鎳+鉻；
    4) 鋁或鋁合金（jīn）表麵鍍銅+鎳+鉻；
    5) 鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻；
    6) 塑膠電（diàn）鍍件。
    4.2 試驗方（fāng）法
    4.2.1 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
    是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕（shí）試驗方法。它采用（yòng）5%的（de）氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為（wéi）噴霧用（yòng）的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧（wù）的沉降（jiàng）率在1～2ml/80cm·h之間。
    4.2.2 醋酸鹽霧試（shì）驗（ASS試驗）
    是在（zài）中性鹽霧試驗的基礎上發展起來（lái）的。它（tā）是在（zài）5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸（suān），使溶液的PH值降為（wéi）3左（zuǒ）右，溶液變（biàn）成酸性，後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
    4.2.3 銅鹽（yán）加速醋酸鹽（yán）霧試驗（LRHS-663P-RY）
    是國外新近發展起來（lái）的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度（dù）為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試（shì）驗的8倍。
    4.2.4 交變（biàn）鹽霧試驗

    是一種綜合鹽霧（wù）試（shì）驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於空（kōng）腔型的（de）整機產品，通過潮態環（huán）境的滲（shèn）透，使鹽霧腐蝕（shí）不但在產品表（biǎo）麵產生，也在（zài）產品內（nèi）部產生。它是將（jiāng）產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下（xià）交替轉換，後考核整（zhěng）機產品的電性能和機械（xiè）性能有無變化。

    4.3 影響因素
    影響鹽（yán）霧（wù）試驗結果的主要（yào）因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品（pǐn）放（fàng）置角度、鹽（yán）溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴（pēn）霧方式等。
    1) 試驗溫濕度
    溫（wēn）度和相對濕度（dù）影響鹽霧（wù）的腐蝕作用。金屬腐蝕（shí）的（de）臨界相（xiàng）對濕度大約為70%。當（dāng）相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導（dǎo）電性能良好的電解液（yè）。當相對濕度降低，鹽溶液濃（nóng）度將增加直至（zhì）析出結晶鹽（yán），腐（fǔ）蝕速度相應降低。試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。對於中性鹽（yán）霧（wù）試驗，大多數（shù）學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。
    2) 鹽溶液（yè）的（de）濃度
    鹽溶液的濃度對腐蝕速（sù）度的影響與（yǔ）材料和覆蓋層的種（zhǒng）類有關。濃度在5%以下時（shí）鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而（ér）增加；當（dāng）濃度（dù）大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻（què）隨著濃度的增加而下降。
    3) 樣品的放置角度
    樣（yàng）品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽（yán）霧的沉（chén）降方向是接近（jìn）垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影麵積（jī），樣（yàng）品表（biǎo）麵承受的鹽霧量（liàng）也多，因此腐蝕嚴重。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試麵與垂（chuí）直方向成30度角。
    4) 鹽溶液的（de）pH值
    鹽溶液的pH值是影響鹽（yán）霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中（zhōng）氫離子濃度越高，酸性（xìng）越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧（wù）試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴（yán）酷1.5～2.0倍。
    5) 鹽霧沉降量和噴霧方（fāng）式
    6) 試驗的（de）持續時間（jiān）
    4.5 結果判定
    鹽霧試驗的目的是為了考核（hé）產品或（huò）金屬材料（liào）的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧（wù）試驗結（jié）果判定正是對產（chǎn）品質量（liàng）的宣（xuān）判，它的判定結果（guǒ）是否正確合理，是正確衡量產品或金屬（shǔ）抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方（fāng）法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
    1) 評級判定法：把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數（shù）按一定的方法劃分成幾個級別（bié），以某一個（gè）級別作為合格判定依據，適合（hé）於平板樣品評價。
    2) 稱重判（pàn）定法：通過對腐蝕試驗前後樣品（pǐn）的重（chóng）量變化，計算出受腐蝕損失的（de）重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判（pàn），適用於對某種金（jīn）屬耐腐蝕質量進行考核。
    3) 腐蝕物出（chū）現判定法：是一種定性的判定法（fǎ），它以鹽霧腐蝕試驗後產品是否產生腐蝕（shí）現象來對樣品進行判定，一般產（chǎn）品標（biāo）準中大多采用此（cǐ）方（fāng）法。
    4) 腐蝕數據統計分析法：主要用於分析、統計腐蝕情況（kuàng），而不是具體用於某一具體產品的質量判定。