1、低溫試（shì）驗

試驗要求：滿足存儲溫度-40℃±2℃、工作溫度-40℃±2℃要求。

測（cè）試配置：見圖1。

試（shì）驗步（bù）驟：
初始檢測，檢測設備的電氣（qì）性能、功能（néng）、機械結構等，保證試驗用機（jī）為狀態（tài）良好的樣品； 將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測終端的業務及功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
設置箱體溫度為-40℃，待溫度穩定後，保持8h；
觀察在低溫條件（jiàn）下啟動（dòng）是否正常；
如果啟動正常，則保持設備工作狀態不變。進行業務測試（shì），測試時間保持4h；
測試結束（shù）後（hòu），檢測終端的電氣性能，檢查業務及功能是否損壞。將試（shì）驗中遇到的問題列舉出來（lái），反（fǎn）饋給設計工程師（shī），並擬出測試報告。
判定標（biāo）準：
a)被測設備進行功能及性能測試，正常；
b)被測（cè）設備進行外觀檢查，沒有損壞。
注（zhù）：當有（yǒu）關標準或技（jì）術文件要求將低溫存儲和（hé）低（dī）溫工作連續試驗（yàn）時，可在（zài）低溫存儲試驗完成（chéng）後，直接轉入低溫工作，此時，本試驗結果應（yīng）為低溫存儲和低溫工作試驗（yàn）結（jié）論。

2、高（gāo）溫（wēn）試驗

試（shì）驗要（yào）求：滿足可承受溫度存儲105℃±2℃、工作85℃±2℃要求（qiú）。

測試配置：見（jiàn）圖2。

試驗步驟：
初（chū）始檢測，檢測設備的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用機為（wéi）狀態良好的樣品；
將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測產品的業務及（jí）功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
設置箱體溫度為105℃，待溫度穩（wěn）定後，保持8h；
再將箱體溫度設置為85℃，開始降溫，降（jiàng）溫速度不超過0.7℃/min。待箱體溫度穩定（dìng）在55℃後對終端進行反複3次以上啟動，觀察在高溫條（tiáo）件下啟動是否正常；
如（rú）果啟動正常，則保持（chí）設備工作（zuò）狀態不變。對設備進行業務測試，測試時間保持4h；.
測試結束後，檢測終端的電氣性能，檢查業務及功能是否損壞。將試驗中遇到的問題列舉出來，反饋給設計工程師，並擬出測試報告。
判（pàn）定標準：
a)被測設備進行功能及性能（néng）測試，正常；
b)被測設備進行外觀檢查，沒有損壞。
注：當有關標準或技術文件（jiàn）要求將高（gāo）溫存儲（chǔ）和高溫（wēn）工作（zuò）連續試驗時，可在高溫存儲試驗完成後（hòu），直（zhí）接轉入高溫（wēn）工作，此時，本試驗結果應為高溫存（cún）儲和高溫工作試驗結論。

3、恒定濕熱試驗

試驗要求：滿足當溫度為40℃±2℃,濕度為95%士2%，持續48小時使用直接與水接觸產生濕度（dù）的加濕（shī）法時，在試（shì）驗中水的（de）電阻率（lǜ）應保持不（bú）小於500Ω·m，試驗後進行通話檢查，通（tōng）話應正常，鈴聲檢查、液（yè）晶檢查正常，並對發射功率、頻率容限和接收機靈敏度進行測試，測試結果符合指標要求。

測試（shì）配置：見（jiàn）圖3。

試驗步驟：
初（chū）始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構等。保證試驗用機為狀態良好的樣品；
將被測終端放入高低溫試驗箱，保證被測產品（pǐn）的業務（wù）及功能正常，則啟動高低溫（wēn）試驗箱；
被測終端處於開機狀態。將試（shì）驗箱內空氣溫度調節到40℃，濕度為95%，待溫度、濕度穩定後（hòu），持續工作48小時；在試驗過程中觀察終端是否有異常現象；
測試結束後，被測終端（duān）拿出試驗（yàn）箱並放置2小時；
對終端進行全麵的目視（shì）檢查後，按照技術要（yào）求進行功能及性能測試，記錄檢查結果。
判定標準：
a)被測終（zhōng）端進行功能及性能測試，正常；
b)被測終端進行外觀檢查，沒有損壞。

4、高低溫衝擊試驗

試驗要求：接收機可承受當高溫85℃、低溫-40℃時，溫度轉換時間不大於5min，進行循環3次的高低溫衝擊。
試驗步驟：
初始檢測，檢測設備的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用（yòng）機為狀態良好的樣品；
將被測終端放入高（gāo）低溫試驗箱，保證被測產品的業務及功能正常，則啟（qǐ）動高溫試驗箱；
設置箱體溫度為55℃。待溫度穩定後，保持1h或直至試驗樣品到達穩定溫（wēn）度，以時間長者（zhě）為準；
高溫階段結束後（hòu），在5min內（nèi）將試驗（yàn）樣品（pǐn）轉換到已調節至-20C的低溫箱內，保持1h或者直至試驗樣品到達穩定（dìng）溫度，以時間長者為準：
再重複以上步驟2次；
測試結束後，檢測終端的（de）電氣性能，檢查業務及功能是否損壞。將試驗中（zhōng）遇（yù）到的（de）問（wèn）題列舉出來，反饋給設計工程師，並擬出（chū）測試報告。
判定標準：
a)被測設備進行功能及性能測試，正常；
b)被測設備進行外觀檢查（chá），沒有損壞。

5、振動試驗

試驗要求：
不包裝、不通電，牢固地水平固定在試驗台上時，應能承受（shòu）下（xià）列條件的頻率/幅度振動；
頻率隨機振動ASD (加速度譜密度)
5 Hz ~20Hz             0.96m²/s³;
頻率（lǜ）範圍20 Hz~ 200Hz， 功率頻譜密度0.96m²/s³ (20Hz) ，其他- 3dB/倍頻程;
持續時間:每方向1小時，共3小時。
將（jiāng）終端（duān）以直立和側立的位置固定在試驗台上，重複振（zhèn）動試驗。試（shì）驗後進行通信檢查,終端應能正常工作，並對發射功率、載（zǎi）波頻率容限和接收機靈（líng）敏度進行（háng）測試，測試結果符合指標要求。
試驗步（bù）驟：
初始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構（gòu）等，保證試驗用（yòng）機為狀態良好的樣（yàng）品；
將被測設備固定（dìng）在振動台上，被測設備處於開機狀態；
在設備、夾具、振動台連接出安裝足夠多的傳感器，測試設備、夾具界麵的振動數據，根據控製方案的要（yào）求控製振動台並測量其他（tā）需要（yào）的數據。按設定要求進行各個方向的振動；
分別測（cè）試被測設（shè）備的三個軸向；
測試完成後對（duì）被測設（shè）備進行外觀（guān）檢查；
測試後進行設備的外觀及功能檢查（chá）。
判定標準：
a)被測設（shè）備功能、性能（néng）正常；
b)被測（cè）設備外觀（guān）檢查，無螺釘鬆動、脫出現象。

6、跌落試驗

試驗要求（qiú）：
終端應能夠（gòu）從1m的高度自由向（xiàng）下跌落在平滑、堅硬的剛性表麵後正常工作，不（bú）應有損壞(但允許機殼輕微開裂)，通話應（yīng）正常。
顯示屏可（kě）見麵積不（bú）小於（yú）機殼正麵（miàn）表麵積40%或25cm²的手持終端應能夠從高（gāo）度為0.5m處跌落在平（píng）滑、堅硬的剛性表麵後（hòu）正常工作，不應有損壞(但允許機殼輕微開裂)，通（tōng）話應正常。
試驗步驟：
初始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用機（jī）為狀態良好的樣品；
被測設備處於開機（jī）狀態；
確定跌落高度、每（měi）-.試件的跌落次數及跌落（luò）麵；.
記錄每次跌（diē）落的碰撞點或碰撞麵，及所有明顯的損（sǔn）壞；
完成需要的跌落次數後（hòu），對試件作外觀檢查並記錄結（jié）果。
判定標準：
a)被測設備進（jìn）行功能、性能測試，正常；
b)被測設備進行外觀檢查（chá），沒有（yǒu）損壞。

7、靜電測試

試驗要求：要求可抗接觸放電士6KV;空氣放電士10KV。
試驗步驟：.
被測設備處於開機工作狀（zhuàng）態；
按試驗要求進行靜（jìng）電放（fàng）電；
裸露的（de）金屬件、機（jī）殼、天（tiān）線、周圍接縫等，每個（gè）點測試10次；
試驗後，對被測（cè）數據設（shè）備的功能（néng）、性能及結構（gòu）進行檢查。
判定標準：
被測設備功能及（jí）性能正常。