天線（xiàn）高低溫耐受試驗標準
作者：
salmon範
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來（lái）源：
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發布日（rì）期： 2021.03.17
1.目的：驗證產品（pǐn）在高低溫環境下各（gè）項性能指標符合客戶或出廠檢驗要求。
2.範圍：天線產（chǎn）品（pǐn）。
3.職責：
3.1新（xīn）產品開發時根（gēn）據客戶或（huò）設計工程師對產品耐受（shòu）高低溫的要求，項目小組（zǔ）成員需根據（jù）要求做相應的高低溫耐受測試試驗標（biāo）準（zhǔn）和試驗，並符合要求（qiú），試驗時任何不符合的，需尋找根本原因，並采取糾正措施，直至試驗合（hé）格。
3.2產品批量生產後，質量部需定期對產品高低溫耐受能力進行（háng）驗證。
4.程序：
4.1抽樣樣品數量由設計團隊定義，並通（tōng）過（guò）參加（jiā）新產品開發負責質量管（guǎn）理的工程師確認，一般已10件為宜.
4.2試驗計（jì）劃（huá）見（附件），通常用於樣品試驗階段，並保存試驗（yàn）報告和樣品，可供（gòng）查詢及追溯。
4.3批量生產產品高低溫（wēn）耐受能力檢驗頻次及數量見作業指導書上規定。
5. 低（dī）溫耐受（shòu）測（cè）試標準：
5.1試驗條件：溫（wēn）度：-30℃±5℃ 時間：160h，
5.2 試驗步驟：
5.2.1 將處於（yú）室溫下的試驗樣品，在不通電的狀態下按正常位置放入高低溫試驗箱內，此時高低溫試驗箱的溫度也（yě）為室溫。
5.2.2 對高低（dī）溫試驗箱進行降溫，試驗箱內溫度以不大於5℃/min的速率下降到試驗
溫度（dù），並（bìng）且等待試驗樣品達到穩定溫度（所謂穩定溫度是指試驗（yàn）樣品的溫度（dù）與其後溫度 之差在3℃）。試驗（yàn）樣品在達（dá）到穩定溫度後在規（guī）定溫度下持續儲（chǔ）存160小（xiǎo）時。
5.2.3 在（zài）存儲時間結束後，應在升溫（wēn）前停止通電。等待溫度恢複到常溫後取出試驗樣品進行性能（néng）測試。
5.2.4 性能測試：試驗樣品對比母片測試頻率及（jí）阻抗匹配符合要求（具體見作業指導書）； 裝入整（zhěng）機內使用網絡（luò）分析儀測試頻率及阻抗匹配（頻率1575M，50Ω阻抗匹配（pèi））；無（wú）源測試實（shí）收衛星（測（cè）試一片樣品即可）。
6. 高溫耐受測試標準：
6.1 試驗條件：溫度：85℃±5℃、時（shí）間：160h。
6.2 試（shì）驗步驟（zhòu）：
6.2.1 將處於室（shì）溫下的試驗樣品，在不通電的（de）狀態下按正常位置放入高（gāo）低溫試驗（yàn）箱內，此時高低溫試驗箱的溫度也為室（shì）溫。
6.2.2 對高低溫試驗箱進行降溫，試驗箱內溫度以不大於5℃/min的速率上升到試驗溫度，並且等待試驗（yàn）樣品達到穩定溫度（所謂穩定溫度是指試驗樣品的溫度與其後（hòu）溫度之差在3℃）。試驗樣品在達到穩定溫度後在規定溫度下持續儲存160小時。
6.2.3 在存儲時間結束後，應在降（jiàng）溫前停（tíng）止通電。等待溫度恢複到常（cháng）溫後取出試驗樣品進（jìn）行性能測（cè）試（shì）。
6.2.4 性能測試：試驗樣（yàng）品對比母片測試頻率及阻抗匹配符合要求（具體見作業指導（dǎo）書）；裝入整機內使用網絡分（fèn）析儀測試頻率及阻抗匹配（頻率1575M，50Ω阻抗（kàng）匹配）；無源測試實（shí）收衛星（xīng）（測試一片樣品即可）。
7. 高低溫（wēn）循環耐受測試標準：
7.1 試驗條件：高溫溫度：85℃±5℃、低溫溫度：-30℃±5℃。
7.2 試驗步驟：
7.2.1 將處於室溫下的試驗（yàn）樣品，在不通電的狀態下按正常位置放入高低（dī）溫試驗箱內（nèi），此時試驗箱（xiāng）的（de）溫度也為室（shì）溫。
7.2.2 對高低溫試驗箱進行升溫，試驗箱內溫度以（yǐ）不大於5℃/min的速率上升到試驗溫度，並且等待試驗樣品達到穩定溫度（所謂穩定溫度是指試驗樣品的溫度（dù）與其後溫度之差在3℃），保溫1h。
7.2.3 對高低溫試驗箱進行降溫，試驗箱內溫度以不大於5℃/min的速率上升到試驗 溫度，並且等（děng）待試驗樣品達到穩定溫度（所謂穩定溫度是指試驗樣品的溫度與其後溫度之差在3℃），保溫1h
7.2.4 按上述高低溫循環步驟進行5次交替
7.2.5 高低溫循環結束後，應在降溫前停止通電。等待溫度恢複（fù）到常溫後取出試驗樣品進行性能測試。
7.2.6 性能測試：試驗（yàn）樣品對比母片測試頻率及阻抗匹配符合要求（具體見作業指導書）；裝入整機內使（shǐ）用網（wǎng）絡分析儀測（cè）試頻率及阻抗匹配（頻率1575M，50Ω阻抗匹配）；無源測試實收衛星（測試一片樣品即可）
8.記錄：
8.1所有新產品項目開發時的試驗計劃及測試結果（guǒ），必須由項目組長和項目（mù）組成員簽字確認，並保存在項目文件夾中。
8.2批（pī）量生產（chǎn）後的測試記錄（lù）由（yóu）質量（liàng）部保存。
9注解：
9.1這項標準和規定，批（pī）量（liàng）生產時質量和生產部經理需理解和按要求執行本標準。
