1  引言

    目前，公（gōng）司各（gè）企業標準中都包含有一定數量的試驗項目，因而往往是一組或多組不同試 驗項（xiàng）目組成的係列性試驗。這種把試驗樣品依次連續暴露（lù）到（dào）兩種或多種環境中的試驗，稱（chēng）為 組合試驗。而不是（shì）象典型的可靠性鑒（jiàn）定試驗那樣（yàng）的綜合環境試驗。

    不同類（lèi）型的試驗有其（qí）不同的目的，要想讓試驗達到預定的目標，應當考慮試驗項目的完 整性、試驗條件（jiàn）的合理性、試驗項目和試驗順序的科學性、以（yǐ）及采（cǎi）用的試驗方法和具體試驗程序的可重現性（xìng）四大因素。應當指出（chū），在以往的試驗（yàn）標準和試驗（yàn）實踐中，人們更為注意和重 視的是試驗項目（mù）、試驗條件、試驗程（chéng）序的選擇和確定及試（shì）驗方法的選擇，不太（tài）重視各試驗項 目之間相互影響和順序安排。許多產品（pǐn）僅是考慮做完技術條件中規定的試驗項目，試（shì）驗項目 的順序安排往往取決（jué）於（yú）試驗樣（yàng）品情況和研製生產計劃進度、試驗設備和（hé）試驗人員（yuán）的時間條（tiáo） 件。這種不考慮環境試驗項（xiàng）目之間相互影響，任意（yì）確定試驗項目實施順序的做法實際上嚴重 影響了試驗結果的可信度（dù）和可比性。  

    本文著重探討試驗項目安（ān）排順序的有關技術。對各試驗的順（shùn）序安排進行建議，通過比對 一些外部標準及（jí）對各試驗項目（mù）的失效（xiào）機理進行分析，提出企業標準可靠性試驗推薦順序，以 供各開發工（gōng）程師參考。  如您耐（nài）心讀完此文必定收益匪淺！
    另外，對（duì）於產品（pǐn）性（xìng）能及結構完整性的可接受（shòu）的標準應在試驗前在相關規範中說明清楚, 一些簡單的例子包括：  
    性能保持的說明；  
    所有或規定部分的技術性（xìng）能的實現；  
    性能衰變的允許程（chéng）度；  
    產品（pǐn）直觀檢查的結果。

    2  試驗項目順序  

    如上所述，試驗往（wǎng）往是一種組合（hé）試驗。這種組合試驗主（zhǔ）要（yào）是由一係列模擬單一影響的單 因素試（shì）驗項目組成，其中也包（bāo）括有一些綜合試驗項目如溫度一振動試驗。設計（jì）環境試驗大綱 時，不可避免地會遇到（dào）三個問題：一是試驗樣品如（rú）何分組；二是用同一試驗樣品進行多個試 驗項目時，其先（xiān）後順序，是隨意安排，還是按（àn）一定原則；三是兩個試（shì）驗項（xiàng）目之間（jiān）時間間隔（gé）有（yǒu） 否有要求，其試驗前後的檢測可否（fǒu）簡化。   這三個問題中（zhōng），個問題容易被重視，這是因為試驗中有些試驗項目或試驗項（xiàng）目中的（de） 某個試驗程序是破壞性的，例如耐久試驗、鹽霧（wù）試驗，由於無（wú）法將這些試驗同（tóng）時安排在試驗 序列的後進行，一般都要安排兩組以上（shàng）的樣品進行試驗。從節省試驗（yàn）樣品經費（fèi）的目的出發，一般（bān）應采取各種措施盡（jìn）量減少分組數量。例如根據（jù）鹽霧試驗和黴菌試驗和評價一般與產品功 能無關的特點，將其安（ān）排在後，在功能已損（sǔn）壞的試件上進行。  
    第二個有關試驗（yàn）項目（mù）順序的問題比較（jiào）複雜（zá），需要考（kǎo）慮前一個試驗對後一個（gè）試驗（yàn）的影響。由於不同（tóng）試驗項目的考核對試驗樣品影響機理不同，不同的試驗順序安（ān）排勢必導致不同的試 驗結果。因此，當用一個或一組樣品依次進行多個環境（jìng）試驗項目（mù）時，應當仔細研（yán）究各試驗項 目間（jiān）可能產生的相互影響，並（bìng）根（gēn）據試（shì）驗的目的剪裁設計佳的試（shì）驗項目（mù）安排順序，以保（bǎo）證組 合試驗結（jié）果的一致性和可（kě）比性（xìng）。  
    第三個問題相對比較簡單，因為通常各單因素試驗項目之間的間隔時間對試（shì）驗結果不會 產生明顯的影響（xiǎng），因而對此時間沒有明確規定，但各試驗項目開始前和結束後一（yī）般均應進行 初始檢測和終檢測，以確（què）保合格的產品（pǐn）投入此試驗，並評價該試驗的結果或影響。通常各次（cì）試驗之間應對樣品（pǐn）進行預處理、恢複（fù）和穩定工作。當（dāng）相鄰兩個試驗項（xiàng）目相隔時間較短，且（qiě）試驗是在室內環境條（tiáo）件變化（huà）不大的（de）同一實驗室之中進行時，前一項試驗的後檢測可作為後 一項試驗的初始檢（jiǎn）測，以簡化試驗。  

    3  試驗項目順序考慮原則（zé）  

    一般說（shuō）來（lái），除了（le）響應特性調查試驗外，不管是在（zài）研製生產哪個階段進行哪（nǎ）種類型的（de）  試驗，隻要是兩個和兩個以上試驗項目依次連續進行（háng），就要（yào）考（kǎo）慮試驗項目順序安（ān）排（pái），但  對於不（bú）同類型的（de）試驗，由於其試驗目（mù）的不同（tóng），試驗項目順序安（ān）排的原則也往往不同。  
    3.1    適應（yīng）性研（yán）製（zhì）試驗（yàn）適應性研製試驗主要用來發現受試產品的（de）設計缺陷和（hé）薄弱環（huán）節，為改進產品設計提供信息，當然也要用來對設計改正措施進行驗證。這一試（shì）驗的試驗（yàn）項目順序安排（pái）一般遵循如（rú） 下原則：  
    1）若試（shì）驗目的是為了在短時間內（nèi）盡快（kuài）獲得產品可靠性設計缺陷（xiàn）的信息，以便盡快改 進（jìn）設計，且可得的試（shì）驗樣品數量有限，則常常從嚴酷（kù）的試驗項目開始，或從對試驗樣品影響的試驗項目開始，使試驗樣品盡快暴露出缺陷，並（bìng）迅速終止整個試（shì）驗。  
    2）若試驗（yàn）目的是為了在試驗樣品損壞之前取得盡可能多的性能數據(尤（yóu）其是在試驗樣品 數量少的情況下) ，則以對試驗樣品性能影（yǐng）響小的試（shì）驗(即非破壞性試驗)開始，以便在試驗樣品損壞之前，盡可能多做一些試驗項目。  
    3.2    鑒定試驗和驗收、例（lì）行試驗設計定型（xíng）鑒定試驗和批生產產品驗收、例行試驗的目（mù）的是檢驗受試產品可靠性（xìng）是否符合技術條件規定的要求，為研（yán）製產品的設計定型和批生產產品的驗收提供決（jué）策依據，是一種符合性檢驗的試驗。這種試驗（yàn）評估的結果對於研製生產方和使用方的工作進度（dù）和利（lì）益均有重大影（yǐng）響，因此是一個要（yào）加（jiā）以嚴格控製的試驗（yàn），尤其要注意試驗（yàn）結果的重（chóng）現性、可比性和正確性。此外，這（zhè）種試驗涉及的試驗項目往往較多，例（lì）如，鑒定試驗往往要進行技術條件規定的（de）所有 試驗項目。因此對試驗（yàn）項目順序的正確剪裁設計尤其重要，一般按以下兩個原則設計試驗項 
    目順序：  
    1）試驗（yàn）樣品使用環境能夠預知的情況下，其試驗順序盡可能與該產品在生產、運輸、貯存和（hé）使用中經受的環境（jìng）條件出（chū）現的先後順序相一致，這是考（kǎo）核產品理想的順（shùn）序。 
    2 ）試驗樣品使（shǐ）用環境不能預知的情況下，往往采用（yòng）對產品（pǐn）產生嚴酷影響的順序。此  時，必須考慮前一（yī）個試驗（yàn）所產生（shēng）的（de）結果可由後（hòu）一（yī）個試驗來暴露或者加強的問題。要（yào）選擇好試驗順序，首選要了解和掌握各種單一環境因素對試驗樣品的（de）影響和可（kě）能引（yǐn）起的（de）失效；其次要了解試驗（yàn）樣品的不同初始狀態給（gěi）試驗帶來的影響；再（zài）次（cì）是（shì）要掌握不同試驗順（shùn）序（xù）條件下試（shì）驗樣 品的失（shī）效情況和實際失效情（qíng）況的異同，力求找到與實際（jì）情況吻合得好的試驗順序。  

    4  試驗項目順序考慮要素  

    一般情況下，由於產品未來使用、運輸和貯存過程非常複雜，往往不可能按既定的順序（xù） 進行（háng），經常會反複處（chù）於這三種狀態（tài），這就使其未來將遇到的環境順序（xù）也不可能是固定的。因此大多數情況下不可（kě）能按實際（jì）使用的順序安排可（kě）靠性試驗項目，而是要從試驗目的出發，根據前（qián）麵所述的原則，進一步考慮各個試驗項目（mù）的特性及其相互（hù）可能產生（shēng）的影響（xiǎng）等要素，來選 擇可靠性試驗項目的順（shùn）序。以下簡（jiǎn）單分析各可靠性試驗項目的特性和影響，並（bìng）盡可能提出（chū）順序安排建（jiàn）議。  
    4.1     電氣負荷試驗  
    電器產品都有一些常規電氣負荷檢測項目：工作電（diàn）壓、過電壓、輔助啟動（跳躍起動）、 疊加交（jiāo）流電（diàn）壓、電壓漸變、電壓跌落、起動電壓擾動、反向電壓（yā）、單線中斷、多線中斷（duàn）、短路保護、負載過電流、靜態電流、工作電流、、電壓幹擾、參考點（地）偏移、電源偏移、 電壓（yā）降、溫升限值等項（xiàng）目，此類項目模擬的都為日常使用中各類不同電氣異常情況發生，產（chǎn）品應該能承受此類（lèi）異常（cháng）情況，試驗（yàn）可以按照（zhào）以上順序開展，以增強產品可靠性。且後續（xù）的每項可靠性試驗後，需要對電器產品的功能進行檢測（cè），需達到設計的要求。  
    4.2    絕（jué）緣電阻和絕緣耐電壓試驗  
    絕緣電阻：使用絕緣（yuán）材料隔開的兩部分（fèn）導體之（zhī）間的電阻。為了保證電氣設備運行的安全，應（yīng）對其不同極性（不同相）的導電體之間，或（huò）導電體與外殼之間的絕緣電阻提出一個要求。例如，家用（yòng）電器規定：基本絕緣為 2M ；加強絕緣為7M 。   作絕緣耐電壓試（shì）驗（yàn）前，先檢（jiǎn）測絕緣電阻。如果電氣設備的絕緣電阻低於某一限值時進行絕緣耐電壓試驗，將會產生較大的試驗電流，造成熱擊穿並損壞電（diàn）氣設備的絕緣（yuán）。絕緣耐電壓試（shì）驗測（cè）試絕緣強度，即高壓絕緣擊穿測試。這種測試結果隻有通過與不通（tōng）過，擊穿就確定 為不（bú）通過。   濕熱試驗後，產（chǎn）品的電（diàn）器絕緣效果會降低，故部分產品要求，在此類試驗後檢測絕緣電（diàn） 阻及絕緣絕緣耐電壓試驗，來檢測產品的（de）絕緣性能。  
    4.3    低氣壓試驗  
    正常情況下，低氣壓試驗應在其它環境試驗（yàn）前進行，即環境試驗從低氣壓開始。原因是低氣壓對試驗樣品破壞性較小（xiǎo），而且一旦有破壞，通（tōng）常在壽命（mìng）期早期發生。但當試（shì）驗樣品其它環境試驗會對其低氣壓試驗效（xiào）果產（chǎn）生很大（dà）影響時，則低氣壓試驗應在這些試驗後進行。這些試驗和（hé）影響是：高溫和低溫試驗影響密封效果、動力學試驗影響試驗樣品的結構完整性、太陽輻射試驗使非金屬零部件老化而降低強度。如果在這些試驗後進行低氣壓試驗，其有害影響將進一步被加大。  
    4.4    高溫存儲和低溫存儲試驗  

    低溫試驗對產品的影響主要表現在使材料發硬發脆,破（pò）損開裂（liè）,強（qiáng）度降低（dī）,潤（rùn）滑劑粘性增加,潤（rùn）滑作用減小, 電子元器件性能改變等。低溫試驗一般不會對樣品產生永久（jiǔ）損壞,故在試驗 順序中常常（cháng）安排在試驗早期。低溫試驗（yàn）將大大改變低壓（yā）試驗期間密封件性（xìng）能   高溫試驗對（duì）產（chǎn）品的影響主要表現在改變材料的物理性能和尺（chǐ）寸,潤滑（huá）粘度（dù）降低,潤滑劑外流使連接處損失潤滑能（néng）力,變（biàn）壓器和機電組件過熱損壞,不同材料膨（péng）脹不一致使零件粘結, 電子電路穩定性改變（biàn）等。高溫試驗一般安排在試驗早期,緊接著初的動力運輸試驗進行。高溫試驗將大大有助於增強密封件低壓試（shì）驗（yàn）效果。

    如果想要盡可能利用各試驗作用之間的（de）疊加效應，則高、低溫試驗應在振動和（hé）衝擊等力學試驗之後、在低氣壓試驗之前進行，以取（qǔ）得佳的組合暴露效果（guǒ）。  

    4.5    高（gāo）溫工作（zuò）和低溫工作試驗  
    高溫工作和低溫工作試驗的溫度嚴酷度一般低於存（cún）儲類溫度 10℃，對於部分（fèn）大（dà）電流、 高發熱的電器產品，其高溫工作試（shì）驗（yàn）可以代替高溫存儲試驗，因為其工（gōng）作時溫度已經超出其存儲溫度極限，故（gù）隻需進行高溫工作試驗即可（例如：前組合燈）。  
    4.6    冷（lěng）熱（rè）衝擊試驗  
    冷（lěng）熱衝擊試驗對產品的（de）影響主要表現在材（cái）料破碎,各組成部分分離,運動部件粘結或運動 減慢,快速凝露及（jí）結霜引起的電子或機械故障,表麵（miàn）塗層開（kāi）裂,密封部件泄漏等。冷熱衝擊試驗 的上、下限往（wǎng）往使用高、低溫存儲試驗的上、下限，因而高、低溫存儲試驗中（zhōng）獲得的試驗樣品的溫度（dù）響應特性等信息可在冷（lěng）熱衝擊試（shì）驗（yàn）中采用。因此冷熱衝擊試驗一般安排在高（gāo）、低溫存儲試驗後（hòu）進行。  
    4.7    溫度變化試驗  
    溫度變化試（shì）驗的上、下限（xiàn）往往使用高、低溫工作試驗的上、下限，且在試驗中產品（pǐn）在部 分情況中處於工作狀態，故此類試（shì）驗進行時可以替（tì）代高溫工（gōng）作試驗，因其試驗中高溫情況下產品為工作狀態，但不能代替低溫試驗，因此試驗開展時低溫工作時間（jiān）過短，不能考核其低溫工作穩定性。  
    4.8    太陽（yáng）輻射試驗（光照試驗）  
    太（tài）陽（yáng）輻射試驗通常在試驗序列的任何（hé）位置上進行。但應注（zhù）意高溫和光化學效應可能會影響材料（liào）的強度和尺寸，從而影響後續的動力學試驗(如振動試驗（yàn）) 的結（jié）果。當分析會產生（shēng）這（zhè）種影響時，應（yīng）將太陽輻射試驗安排在振動試驗後進行。  
    4.9    防水試驗  
    防水試驗一般在任（rèn）何順序上進行，但若在動力學試驗後進行（háng）這能（néng）更有效地用於確定試驗  樣品機殼結構的完整性。因（yīn）此對於需要進行（háng）防水（shuǐ）試驗的帶機殼的產品，該試驗盡量安排在振動等（děng）動力學試驗後進行，更好地確定動力學試驗後對其結構完整性的影響（xiǎng）。為（wéi）了避免防塵試驗後產品上帶有的灰塵等雜物影響防水試驗箱循環（huán）水過濾效果，應先做防水（shuǐ）試驗（yàn），再進（jìn）行防 塵試驗（yàn）。  
    4.10      防塵（chén）試驗  
    防塵試驗應在黴菌、鹽霧和濕（shī）熱試驗後進行。因為防塵試驗後會在試（shì）驗樣（yàng）品上產生塵覆  蓋層和嚴重的磨（mó）蝕：另一（yī）方麵，塵與其它環境參數如溫度、濕度的共同存在能夠引起腐蝕和黴菌生長。在存在化學侵蝕性灰（huī）塵的情況下，暖濕環境能夠引起腐蝕。因此會影響濕熱、黴 菌和鹽霧試驗的結果。另外，如需要（yào）根據高（gāo）溫試驗獲得的結果來確定防塵試驗中的溫度參數，則防塵試驗應在高溫試驗後進行。高溫後進行（háng）防塵（chén）試驗，可以考核產品是否在高溫中發生形 變，終影響其密封性，故一般把防塵、防水試（shì）驗放置在高溫（wēn）試驗（yàn）之（zhī）後進行，以考核（hé）產品在 溫度影響下的（de）密（mì）封性能。  
    4.11    濕熱試驗  
    濕熱試驗往往使試驗樣品的金（jīn）屬材料受到腐蝕和（hé）某些材料（liào）因吸水而變形等。這些影響往 往是（shì）不可逆的。留（liú）有這些影響的試驗（yàn）樣品進行後續試驗時，會使後續試驗的結果不真實。因此一般應將濕熱試驗安排在這些試驗後進行。不應該用做過鹽（yán）霧（wù）、防塵和黴菌試驗的同一試 驗樣品進行濕熱試驗。為了評價電路中防潮材料在經受極端溫（wēn）度和振動試（shì）驗後是否還具有（yǒu）防（fáng）潮作用，濕熱試驗應在溫度、振動（dòng）試驗後進行。對於密封或（huò）半密封的產品，主要是凝露（lù）影響產品的性能或由呼吸現象加速（sù）水蒸氣的滲透（tòu）作用，因（yīn）此（cǐ）常采用交變濕熱試驗。恒定濕熱和交  變濕熱的選用可根據產品的類型而定。如果吸附和吸收起主要作用，則使用恒定濕（shī）熱（rè）試驗。有（yǒu）滲透而無呼（hū）吸作用時，可根（gēn）據產（chǎn）品的類型及其應用，選定恒定濕熱或交變濕熱試驗。恒定（dìng）濕熱和交（jiāo）變濕熱所得的試驗結果基本一致時，從技術和（hé）經濟上考慮，應采用恒定（dìng）濕熱試驗。為了評價電路中的防潮材料,在經受極端（duān）溫度或振動試驗後是否失去保護作用（yòng）,通常濕熱試驗 不能在溫度、低氣壓和振動試驗之前進行。  
    4.12    黴菌試驗  
    由於鹽霧試（shì）驗殘留（liú）於試驗樣品上的鹽（yán）分會影響長黴（méi）效果，防塵試驗後（hòu）留在產品表麵（miàn）的砂塵微粒易吸收水分且往往含有黴菌生長需要（yào）的營養物質，有利於黴菌的生長，從而給試驗樣品對微生物的敏感性造成假象。因此黴菌試驗應在鹽（yán）霧試驗和防（fáng）塵試驗之前進（jìn）行。嚴（yán）格來說，做過鹽霧（wù）試驗、防塵試驗和濕熱試（shì）驗的（de）同一（yī）試驗樣品不宜（yí）用來（lái）進行黴菌試驗，應分組進行。  
    4.13      鹽霧試驗  
    如果使用同一試驗樣品進行多項氣候試驗，在大多數情況下，鹽霧試驗應在其它氣候試驗之後進行，特別是在黴菌試驗（yàn）和濕（shī）熱試驗後進行。因為鹽的（de）沉（chén）積會有潛在的破壞作用，會幹擾其它試驗的效果。一般不應用同一試驗樣品進行鹽霧、黴（méi）菌和（hé）濕熱試（shì）驗。如果必（bì）需這麽（me）做，鹽霧試驗應在黴菌和濕熱試驗之後進行（háng）。但是如果要求同一試驗樣品進行防塵試驗，則（zé）防塵（chén）試驗應在鹽（yán）霧試驗之後（hòu）進行。  
    4.14    浸漬試驗（耐化學試劑試驗）  
由於耐化學試劑試驗後殘留的試劑和清洗試驗樣（yàng）品時（shí）使用的清洗劑會帶來潛在影（yǐng）響，流體汙染試驗一般在其它氣（qì）候環境試驗後進行。從施加的環境條件應能程度地揭示疊加效應的可能性這一原則出發，浸（jìn）漬試驗應在結構試驗（yàn）如衝擊和振動試驗前後都進行，以幫助確定試驗樣品耐（nài）受動力（lì）學試驗的（de）能力。  
    4.15    振動（dòng）試驗  
    振動試驗對產品的影響主（zhǔ）要表現（xiàn）在緊（jǐn）固件的鬆動,密封失效,裂紋和斷裂,帶（dài）電元件間接觸和短路,導線摩擦（cā）等。由振動引起的應力的累積結果可能在其它環境（jìng）條件(如高溫、高度，濕度、浸漬或電磁幹擾／兼容) 的共同作用下影響裝備性能。若要用同一（yī）試驗樣品來評價振 動和其它環境因素的累積作用（yòng）時，一般首先進行振動試驗。如果另一環境因素( 比如溫度循 環)預計會對裝備造（zào）成（chéng）比振動更嚴重的損（sǔn）傷，例如，溫度循環可能會導致疲勞裂紋，這些裂 紋會在振動下擴展，則振動試驗在該試驗後進行。EMC          電磁兼容類（lèi）試（shì）驗應放置在振動後（hòu）進行為（wéi）佳，因為振動試驗中對產品的結構，電子元件的焊接進行了考核（hé），試驗會加速破（pò）壞電子 元件的焊接結構，嚴重時會振掉元件。實際（jì）試驗中經常遇到電容等振掉，其不會影響產品的 功能，但會對產品的 EMC 產生影響。  
    4.16    EMC 試驗  
    EMC  產（chǎn）品零部件產品的試驗分為：電（diàn）磁幹擾類試（shì）驗：輻射騷擾、傳導騷擾；電磁抗幹擾試驗：輻射抗擾度、大電流注入、靜電放電、瞬態傳（chuán）導和（hé）耦合抗幹（gàn）擾。一般情況（kuàng）下將電磁幹擾（rǎo）類試驗放置在（zài）電磁抗幹擾試驗前麵（miàn），因為電磁抗幹擾試驗（yàn）會對產（chǎn）品的電（diàn）器性能有損壞，故先（xiān）進行無影響的電磁幹擾類試（shì）驗項目。如果不（bú）特殊（shū）要求產品試驗順序，如（rú）果是為了盡快發現產品的可靠性設計問題，可以在試驗前期安排（pái） EMC  試驗。EMC  試驗需要安排在（zài）濕熱嗎，鹽霧、防塵等試驗的後麵，因為此類（lèi）試驗會對產品的電子（zǐ）元件（jiàn）、金屬（shǔ）件產生腐蝕，終影響 產品的 EMC 性能。  
    4.17    噪聲試驗  
    噪（zào）聲試驗在（zài）試（shì）驗樣品中誘發的應力作用產生的影響會在其它環境(如溫度、濕度、壓力利電磁環境)下加劇而影（yǐng）響產品的性能。當需要用同一試驗樣品來評價噪聲（shēng）和其它環境的綜（zōng）合（hé）效應、但又無法進行有（yǒu）關綜（zōng）合試（shì）驗時，一般（bān）應首先進行噪聲試驗。模擬其（qí）它環境的試驗項 目（mù）的順序（xù）應與試驗樣品壽命期環境（jìng）剖麵（miàn）的順序一致（zhì）。  
    4.18    衝擊試驗  
    衝擊試驗（yàn）對（duì）產品的影（yǐng）響主（zhǔ）要表現在材料疲勞, 由於過應力（lì）永久變形,改變絕緣強度, 降低絕緣（yuán）電阻,零件間磨損等。從實際應用角度考慮,應將衝擊試驗安排在（zài）氣候試驗之前（qián）,該種（zhǒng）安排方式對於樣品而言（yán）是比（bǐ）較有利的。而在氣候試驗之後進（jìn）行（háng）衝擊試驗能使氣候（hòu）試（shì）驗對故（gù）障的敏感性更明顯地表現出來,從研究性角度考慮,應將衝擊試驗安排在氣候試驗之後。但應在任何振（zhèn）動試驗之後進行。除了（le）考（kǎo）慮前麵所述的試驗類型外，還應考（kǎo）慮（lǜ）以（yǐ）下因素（sù）：  
    1）如果認為衝擊環境很嚴酷，衝（chōng）擊試驗後試驗樣品（pǐn）的主要結構或（huò）功能被破壞（huài）或失效的概率較大（dà），那麽衝擊試驗應放在試驗序（xù）列的首位。以便在進行更多的較溫和的環境試驗之前，先（xiān）根據該試驗獲得的（de）信息來改進設計，確保滿足衝擊技（jì）術要求，節省（shěng）費用。  
    2）如（rú）果認為衝擊環境雖很嚴酷，但衝擊試驗後試驗樣品的主要結構或功能被破壞或失效的概率較小，那麽衝擊試驗應在振動試驗和（hé）溫度試驗之後進（jìn）行。允許在衝擊試驗之（zhī）前對（duì）試 驗樣品施（shī）加應力，以暴（bào）露振動、溫度和衝擊綜合環境作用（yòng）下的失效。  
    3）如果認為衝擊試驗量級與振動（dòng）試驗量級相（xiàng）比並不（bú）嚴酷，那麽衝擊試驗（yàn）可以從試（shì）驗序 列中去掉。  
    4）對氣候敏感的缺陷會在施加衝擊環境後更加清晰地顯示出來。因為內部和外部（bù）的熱 應力會永久地減弱產品對振動和衝擊的抵抗力。因此衝擊試驗應在氣候試驗後進行。實際使用中，氣候環境通常出（chū）現在衝擊環境之（zhī）後，從這點出發，將衝擊試驗安排在氣候試驗之前是合理的，但這樣（yàng）做就不（bú）能通（tōng）過衝（chōng）擊（jī）試驗後檢測來（lái）發現試驗樣品（pǐn）對氣候敏感的那些缺陷（xiàn）。  
    4.19    酸性（xìng）大氣試驗  
    從首先（xiān）施加對試驗樣品損傷小的環境，以可用同一試驗樣品進行更多的試驗這一原則出發，酸性（xìng）大氣試驗因具有（yǒu）破壞性而放在試驗順序（xù）的後期進行：從施加能程度地揭示與其它環（huán）境的疊加效應的環境這一原（yuán）則出發，該試驗應（yīng）在動（dòng）力學試驗(如振動和衝擊)之後進行。且還必須在任何一種濕熱和黴菌試驗之後、防塵（chén）試（shì）驗和其它損害防護塗鍍層的試驗之前進 行。這是因（yīn）為防塵試（shì）驗（yàn）的沉積物可能會抑製酸的影響（xiǎng），並且（qiě）會（huì）磨損防護塗鍍層，酸的沉積可能會抑製（zhì）黴菌／真菌的生長，在濕熱試驗期間，殘留的沉積酸可能加速化學反應。由於酸性  
大氣試驗嚴酷程度和鹽霧試驗類似，所以建議用不同的試驗樣品分別進（jìn）行這兩種試驗。  
    4.20    積冰／凍雨試驗  
    從首先施加對試驗樣品損傷小的環境，以盡可能用它進行更多的試驗這一原則出發，該（gāi）試驗通常在防水試驗後、鹽霧試驗前進行。因為殘留（liú）的鹽將（jiāng）影響冰的形成。同樣，因為動力學（xué）試驗能（néng）使零件鬆動，該試驗要在動力學試驗前進行（háng）。  
    4.21      溫度—濕度（dù）—振動—高度試驗  
    該試（shì）驗（yàn）方法提供的典型試驗程序（xù）用於設計（jì）定型（xíng）環境鑒定試驗，往往是獨立進行。由於是涉及四（sì）個環（huán）境因素的綜合試驗，按照標準中規定，該試驗（yàn）可以設計成四（sì）個環境因素（sù）中的兩兩綜合、三三綜合和四綜合共七種試驗。各種綜合形成試驗的順序（xù），可參考上述說明來確（què）定。  
    4.22    壽命試驗  
    除環境負荷外，車輛上使（shǐ）用的產品還承受自身功能產生的負荷，以下稱之（zhī）為功能負荷。壽命試驗通常模擬功能負（fù）荷以（yǐ）及同時存在的相關環境負荷的組合。試驗按實際運行操作（zuò）程序 進行。
    用實際時間壽命試驗或加速壽命試驗（增加負荷），對功能負荷結合更多的環境負荷檢驗能發現設計缺陷。通常僅用少量的產品就可滿足要求,這種情況以前比較常見。但產（chǎn）品數量（liàng）太少，不適合（hé）統計上正確描述可靠性。一般應用中經常使用的加速模型為：
    Arrhenius Model  （Calculation of HTOE test duration——高（gāo）溫工作加速試驗）、Lawson Mode  （Calculation of HTHE test duration——高溫高濕存儲加速試驗）、Coffin-Manson Model  （Calculation of PTCE number of test cycles——溫度循環加速試驗）。    

    5  推薦試驗項目順序  

    5.1    推薦試驗項目順（shùn）序  
    有關各試驗項目的順序，GJBl50 《軍用（yòng）設（shè）備環境（jìng）試驗方（fāng）法》和美軍標MIL －STD－810C 中提供了地（dì）麵裝備、空用裝備和海用裝備中不同類別設備環境試驗項目的順（shùn）序。如上所述， 環境試驗項目順序確定（dìng）要考慮的因素很多，不可能給每一（yī）類設備規定其試驗順序，因此美軍標 810C 的修訂版 810D ／E ／F 中取（qǔ）消了推薦（jiàn）順序。盡管如此（cǐ），該順序表不失為美國（guó）環境試 驗方麵（miàn）的經驗總結，仍有很大的參考價（jià）值。因此可以把其作為剪裁設計各類裝備環境試驗項 目順序的基線。可在這基線順序的基礎上結合各種原則和考慮因素進（jìn）行剪裁。我國國家標準 GB ／T2421 《電工電子產品環境試驗總則》中也提供了適用於大多數產品的試驗順序，依次為低溫、高溫、溫度劇變、衝擊、振動、空氣（qì）壓力、交變（biàn）濕熱、恒定濕熱（rè）、腐蝕、防塵、固體物質（zhì）侵入、水(雨)侵入、GB ／T2421 推薦順序涉及的環境試驗項日比 GJBl50 要少得多，該（gāi）順序（xù）也（yě）可作（zuò）為剪裁民用（yòng）產品試驗項目順序的基線。