1、溫變速率選擇
    在升降溫階段，考慮到 高（gāo）低溫試（shì）驗（yàn）箱的複雜性與多樣性，存在（zài）兩種方式計算溫變所帶來的能耗影響。
    （1）恒定溫變速率
    由於設備間性能差異較大，為公平起（qǐ）見，參考GB/T 2423. 1和GB/T 2423.2標準中所推薦溫變速率一在試驗階段，無特殊溫變速率要求的試驗均以1K/min進行變溫。當（dāng）溫變試驗（yàn）起止特征溫度相同時，可以實現（xiàn）高低溫試驗箱間（jiān）能耗（hào）的相互比較。
    （2）溫變速率
    溫變速（sù）率進行變溫，可以充分展現高（gāo）低溫試（shì）驗箱的真實性能，且用戶選擇高低溫試驗箱的目的即按用戶要求順利完成試驗，因此，溫變速率狀態下進（jìn）行能（néng）效試驗是合理的。
    2、能耗試驗
    （1）循（xún）環試驗
    循環試驗（yàn）方（fāng）法受GB/T 2423.22中試驗方法啟發，比（bǐ）擬采用溫度循（xún）環測試，即由常（cháng）溫升溫至高溫恒溫，後降溫至低（dī）溫恒溫，再恢複至常溫組成的一（yī）個完整的試驗循環。記錄-個（gè）循環的總能耗。
    該方法僅能得到（dào）一個完整（zhěng）循環的總能耗，但是用戶（hù）在實（shí）際（jì）使用過程中，對各階段使用程度需求不同，所以（yǐ）分別測量各階段不同能耗更（gèng）具有實際使用價值。
    （2）分段試驗（yàn）
    分段試驗，即針對常溫恒定、高溫恒定、低溫（wēn）恒定、升溫、降溫，5個階段對設備的能耗逐一進行記（jì）錄。該方（fāng）法可以讓用戶（hù）根據實際使用情況，關注所需階段的能耗（hào），進而（ér）選擇更適合用戶（hù）的設備。對於廠家，也可以更有針對性的降低用戶所需階段（duàn）能耗（hào），具（jù）有更強的（de）指導意義。