1、溫變（biàn）速率選擇
    在升降溫階段，考慮到 高低溫試驗箱的複雜性與多樣性，存在兩種方式計算溫變（biàn）所帶來的能耗影響。
    （1）恒定溫變速率
    由於（yú）設備間性能差異較大，為公平起見，參考GB/T 2423. 1和GB/T 2423.2標準中所推薦溫（wēn）變速率（lǜ）一在試驗階段，無特殊溫變速率要求（qiú）的試驗均（jun1）以1K/min進行變溫。當溫變試驗起（qǐ）止特征溫度相同時，可以實現（xiàn）高低溫（wēn）試驗箱間（jiān）能耗的相互比較。
    （2）溫變速率
    溫變速率進行變溫，可以充分展現高低溫試驗箱的真實性能，且用戶選擇高低溫試驗箱的目的即按用（yòng）戶要求順利完成試驗（yàn），因此，溫（wēn）變速率狀態下（xià）進行能效試驗是合理的。
    2、能耗試驗
    （1）循環試驗（yàn）
    循（xún）環試驗（yàn）方（fāng）法（fǎ）受GB/T 2423.22中試驗方法啟發，比擬采用溫（wēn）度循環測試，即由常溫升（shēng）溫至高溫恒溫，後降溫至低溫恒溫，再恢複（fù）至常溫組成的一（yī）個（gè）完整的試（shì）驗循環。記錄-個循環的（de）總能耗。
    該方法僅能得到一個完整循環的總能耗，但是用戶在實際（jì）使用過程中，對各階段使用程度（dù）需求不同，所以（yǐ）分別測量各階段不同能耗更具有實際使用價（jià）值。
    （2）分段試（shì）驗
    分段試驗，即針對常溫恒定、高溫（wēn）恒定、低溫恒定、升溫、降溫（wēn），5個階段對設備的（de）能耗逐（zhú）一進行記（jì）錄。該（gāi）方法可以讓用（yòng）戶根據實際使用情況，關注所（suǒ）需階（jiē）段的（de）能耗，進而選擇更適合用戶的設備（bèi）。對於廠家，也可以更有針對性的降低用戶所需階段能耗，具有更強的指導意義。