1、引言
    軍用設（shè）備一般按照GJB150- 86《軍用設備環境試（shì）驗方法》規定的方法開展科研、生產和交收等（děng）各階段的環境試（shì）驗，其中濕熱試驗按照GJB150.9-86《軍用設備環境試驗方法濕熱試驗》規定的（de）方法進行，濕熱（rè）試驗（yàn）的（de）目（mù）的是確定軍用（yòng）設備在高溫及高（gāo）濕環境條件下的適應性。公司依據GIB150-86《軍用設備環境試驗方法》，針對產品特點製定產品技術規範，明確了產品的試驗條件（jiàn）、試驗方（fāng）法和（hé）合格判據，並依此開展環境（jìng）試驗。經統計，2008年某公司在濕熱試驗項目中出現的故障數（shù）量（liàng）為12次，占總故障數的60%以（yǐ）上，其故障模式主要分（fèn）為性能參（cān）數和外觀共兩類問題。為什麽產（chǎn）品（pǐn）濕熱試驗（yàn）問（wèn）題（tí）較多（duō）呢?為了分析問題原因（yīn），找出改進措（cuò）施（shī），加強質量控製（zhì），我進行（háng）了深入分析。
    2、濕熱試驗性能參數問題
    濕熱試驗中出（chū）現的產品性能參數問題占30%，故障數量相對較少（shǎo）。其主要表現為無（wú）法正常開機、性能參數指標下降共兩類問（wèn）題。
    (1)無法正常開機一般是因為在高溫高（gāo）濕條件下，印製板和元器件（jiàn）表麵（miàn）容易形成少量積水，由於三防處理不到位造成電（diàn）路短路引起。通（tōng）常采取加強模塊和整機的三防處理，對積水後容易造成短路的電路部分進行灌膠密封處（chù）理。
    (2)性能參數指標下降一般是由於個別元（yuán）器件在高（gāo）溫高濕條（tiáo）件下指（zhǐ）標不穩定或（huò）失效引起。通常對該元器件進行更換後進行加倍濕（shī）熱驗證試驗，並將（jiāng）故障元（yuán）器件返回廠家，責（zé）成元器件廠家進行原因分析，舉一反三（sān），采（cǎi）取改進措施，避免（miǎn）問題再次發（fā）生。
    3、濕熱試驗外觀問題
    濕熱試驗中出現的產品外觀問題占（zhàn）70%，故障數量相對較多。其主要表現（xiàn）在（zài）金屬封裝的（de）元器件（jiàn）表麵在濕熱試驗後出現局部個別點狀鏽蝕現象。由於濕熱外觀問題涉（shè）及環節和因素較多，對此我采用5M1E分法（人、機（jī）、料、法（fǎ）、環、測） ,從產品生產（chǎn）各環節，對原因進行（háng）了詳細分析，並針對影響濕熱外觀的要因提出處理措施。
    (1)原因分析
    濕熱後金屬封裝的元器件表麵出現局部個別（bié）點狀鏽蝕，造成試驗（yàn）不合格的原（yuán）因主要有以下8個方麵，如表1.

    表1元器件試驗（yàn）不合（hé）格的主要原因

    (2)處理措施（shī）
    針對原因（yīn）分析中發現6個非主要因素，要進一（yī）步（bù）加強員工質量（liàng）意識教育，提高員工業務技能，完善（shàn）工藝要（yào）求，加強質量和工藝紀律檢查力度，持續改（gǎi）進。
    針對原因分析中（zhōng）發現2個主要因素，分別采取處理措施如下:

    4、加強質量控製與持續改進（jìn）通過采取上述處理措（cuò）施，加強質量控製，2009 年（nián）公司濕熱試驗項（xiàng）目出（chū）現的故障僅為3次，不到總故障數的（de）20%，產品實物質（zhì）量得以提高（gāo）全麵質量管理體係離不開PDCA循環的運轉（zhuǎn），為了進一步加強質量控製（zhì），使質量水平持續改進，進一（yī）步提高產品在濕熱環境下的適應性，後續將采取以下措施: 
    (1)產（chǎn）品在科研樣機階段（duàn）增加濕熱試驗，對科研（yán）樣機在高溫高濕環境條（tiáo）件下的適（shì）應性進（jìn）行摸底，並對出現的問題及時采取糾正措施，避（bì）免產（chǎn）品在定型試驗和定型（xíng）後的環境試驗（yàn）中出現濕熱試驗問題。
    (2) 針對關鍵、重要元器件，在與元器件廠家簽訂采（cǎi）購合（hé）同的同時要簽訂技術協議，明確整機環境適應性要求。
    (3)加強新材料、新（xīn）工藝的（de）研究和應用。
    5、建議
    GJB150- 86《軍用設備環（huán）境試驗方（fāng）法》中對濕熱外觀檢測方法（fǎ）和判據描述略為簡單，其檢測方法僅隻要求對外觀進行檢查，並與（yǔ）初始檢測數據進行比較，而合格判據也未對外觀鏽蝕程度進行分類（lèi）和判定，造成濕熱出現器件外觀鏽蝕後判定分歧較大。
    為此，建議存在類似問（wèn）題的同行單位（wèi）針對（duì）軍用設備元器件外觀判定可借（jiè）鑒（jiàn）GJB548B-2005《微電（diàn）子器件試驗方法和程序》中規定的"當放大10倍~20倍觀（guān）察時，任何封（fēng）裝零件(即封蓋、引線或蓋帽)的鍍層和（hé）底金屬被腐蝕的麵積超過5%,或封裝零件被腐蝕透視為（wéi）失效"，或製定企業（yè）內部外觀檢測標準進行判定。