1、樣品背景

    生產（chǎn）廠家對產品進行過鹽霧摸底試驗，結果合格。但用戶單位在進行 鹽霧試驗驗證時，樣品卻（què）存在（zài）嚴重的腐蝕現象，失效（xiào）樣品外觀形貌見圖1。

    2、外觀檢查

    失效樣品的殼體及引出線（xiàn）表麵存在較多的劃傷，腐蝕點大部分（fèn）處（chù）於鍍層劃傷部位，並且失效樣品的標誌部分脫落，典型形貌見圖2～圖4所（suǒ）示。

    3、鍍層厚度測量

    采用X射線熒（yíng）光（guāng）測（cè）厚儀對失效樣品的殼體、引出端表麵進行鍍層厚（hòu）度測量（liàng），發現劃傷部位的鍍（dù）層厚度尤其是金層明顯減薄（通（tōng）常鍍金層要求≥1.27μｍ），詳見表1。

    4、掃描電子顯微鏡檢查及能譜分析

    掃描顯微鏡對失效樣品表麵進行檢查和分析發現，失效（xiào）樣品的殼體表（biǎo）麵存在較多的劃傷，有的（de）劃傷甚至暴（bào）露了底材金屬，見圖5～圖6；對腐蝕區域及良好區（qū）域分別進行能（néng）譜比對分析，結果見圖7～圖8。

    5、綜合分析

    以上（shàng）分析結果表明，失效樣品殼體、引出端鍍層表麵存在比較嚴重的劃傷現象，並且腐蝕主要集中在劃傷區域，說明樣品（pǐn）失效是由於鍍層（céng）表麵受到損（sǔn）傷，導致在鹽霧試驗過程（chéng）中，鹽氣中的氯離子（zǐ）直接通過鍍層損傷區（qū）域，與內部金屬發生了電化學反應（yīng），引起了腐蝕。同時，氯離子具有一定的水合（hé）能，易被吸附在金屬表麵，取代（dài）金屬的（de）氧化層中的氧，使金屬受到破壞。針孔腐蝕到本底金屬腐蝕，內部體積逐漸增大導致鍍層腐蝕進一步延伸。
    通過進一步了解產品的生產工藝（yì）和試驗過程，生產廠家次（cì）做鹽霧試驗時（shí），樣品是（shì）采用托盤獨立包裝，使得（dé）每隻樣品的鍍層（céng）表麵有良好的保（bǎo）護，而郵寄給（gěi）用戶單（dān）位時的試驗樣品采用（yòng）5個一組的包裝方式（未用托盤），導致樣品之（zhī）間相互摩擦和劃傷，破壞了表麵鍍層，導致在鹽霧過（guò）程中腐蝕失效。重新（xīn）對生產（chǎn）廠（chǎng）家庫（kù）存的同批次產品抽樣進行鹽霧試驗，均未見異（yì）常。由此可知，包裝（zhuāng）是導致（zhì）產品鍍層腐蝕失（shī）效的（de）主要原因。
    包裝（zhuāng）運輸以及樣品傳遞是檢測中（zhōng）容易忽（hū）略的一個細節，應采取適宜的保護措施，避免（miǎn）產品額外損傷，造成非質量的誤判。