1.適用範圍

    本作（zuò）業指導書（shū）規定了電工電子產（chǎn）品基本環境試驗的 鹽霧試驗方法。

    本作業指導（dǎo）書適用於考核材料（liào）及其他防護層（céng）的抗鹽霧腐蝕的能（néng）力，以及相似防（fáng）護層的工藝質（zhì）量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

    2.參考標準

    GB 2421  《電工電子產品基本（běn）環境試（shì）驗規（guī）程總則》
    GB 2422  《電工電子產品基本環境試驗規程名（míng）詞術語》
    GB 2424. 10《電工電子產品基本環境試驗規程大氣腐蝕加速試驗的通用導則》
    GB/T 2423. 17-93《電工 電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法（fǎ）》
    GB 5944《輕 工（gōng）產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價（jià）》

    3.基本定義

    3.1基本腐（fǔ）蝕點：是指穿透鍍層的基本金屬腐蝕點，其大小不包括隨同（tóng）出現的（de）鏽跡。腐蝕點不易揩去，而鏽跡易抹除。
    3.2鍍（dù）層腐蝕（shí）：指鍍層的泛（fàn）點變色，但不包括變暗（àn）。泛點變（biàn）色一般（bān）不易揩去，且與整個表麵有明顯界限，變暗（àn）則易抹亮，與整個表麵無明顯界限。
    3.3考核麵積：是指受腐蝕試驗（yàn）的主要表麵和進（jìn）行評級的表（biǎo）麵，一般（bān）應在（zài）產品標準中規定。此麵積應大於1d㎡或若幹試樣的麵積總和大於1d㎡。

    4.試驗的主要設備

     鹽霧試驗箱。

    5.試驗的說明

    5.1初始檢測：試驗前，試（shì）驗樣品必須進行外觀檢查，如果需要可按有關標準進（jìn）行其他項目的（de）性能測定。試驗樣（yàng）品表麵必須幹淨、無油汙、無臨（lín）時性的保護（hù）層（céng）和其他弊病；
    5.2預處理：按有關標準規定，對（duì）即（jí）將試驗的試驗樣品進行清（qīng）潔，所用（yòng）清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣（yàng）品的作用，試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表麵；
    5.3試驗樣品放置位置（zhì）由有關標準規定，一般按其正（zhèng）常（cháng）使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗樣（yàng）品需使（shǐ）受試麵與垂直方向（xiàng）成30°角；
    5.4試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗（yàn）樣品上，以及一個試（shì）驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗樣品上；
    5.5鹽（yán）溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或（huò）去離（lí）子水配（pèi）製，其濃度為(5±0.1) % (質量百分（fèn）比)，溶液量約按2500ml/24h進行配製： 
    5%鹽水配製方法： X (g)水： Y (g)鹽=19： 1
    1%鹽水配製方法： X (g)水： Y (g)鹽=99： 1
    蒸餾水（shuǐ）的密（mì）度=1000g/L
    5.6霧化前的鹽（yán）溶液的pH值在6.5~7.2 (35±2℃)之間。配製鹽溶液時，可采用化學純的（de）稀鹽酸或氫氧化（huà）鈉的溶液來調整pH值，但（dàn）濃度仍須符合第5. 5條的規定；
    5.7舉例1000g， 5%鹽溶液配製方（fāng）法：
    5.7.1水的量取：按比例用燒杯量取相應量(950ml )的蒸餾水；
    5.7.2氯化鈉（nà）的量（liàng）取：先把幹燥燒杯放（fàng）置於天平（píng）的（de）左端，在右端放置砝碼調天平平衡，然後（hòu）再放（fàng）置相應質量(50g)的（de）砝（fǎ）碼，再向幹燥（zào）燒杯（bēi）中加鹽，直（zhí）到天平平衡；
    5.7.3將氯化鈉與水混合（hé）於燒杯中用玻璃棒攪拌，使之完全溶解，然後用一（yī）玻璃棒蘸一（yī）滴鹽水（shuǐ），小心滴於PH試紙（zhǐ）上，待試紙變色，與色板比對，看是否PH值在6.5~7.2之間。如果（guǒ）PH值（zhí）不在規定範圍（wéi）內，須采（cǎi）用化學純的稀鹽酸或氫氧化（huà）鈉的溶（róng）液來調整pH值。

    6.試驗前的準備（bèi）

    6.1檢查設備（bèi）和儀器是否符合本項目試驗要求：
    6.1.1鹽霧試驗箱內的溫度（dù）為35±2℃；
    6.1.2在鹽霧試驗箱內任一位置，用麵積為80c㎡的漏鬥收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小（xiǎo）時收（shōu）集到1. 0~2.0ml的溶液；
    6.1.3鹽霧試驗箱能均勻（yún）噴霧，不受試驗樣品的影響，鹽霧不得直接噴射（shè）到試驗樣品上，鹽霧試驗箱內的頂部和內壁，以及其（qí）他部位的冷凝（níng）液不得滴落（luò）在試驗（yàn）樣品上，鹽霧試驗箱內外氣壓必（bì）須平衡。
    6.2試驗（yàn）前，準備樣品資料(材（cái）料成分)、編號、檢測記錄，儀器功能確認表（biǎo）。樣品初始檢測、預處理；
    6.3將樣品（pǐn）狀況、樣（yàng）品標識內容（róng）及有關技術參數填寫在（zài）檢測（cè）記錄上，儀器狀況填寫在儀器功能確認表上。

    7.試驗方法

    7.1將試驗樣品按第5條之規定（dìng）條件，配製溶液，放入鹽霧試（shì）驗箱，檢（jiǎn）查儀器是否符合試驗要求，然後通電測試； 
    7.2霧化（huà）時必須防止油汙、塵埃等雜質和（hé）噴（pēn）射空氣的溫、濕度對鹽霧試驗箱的幹擾，采用連續霧化，推薦的試驗持（chí）續時間（jiān）為16、24、48、96、168、 336、 672h；7.3試（shì）驗結束後，用流動水輕輕（qīng）洗去試驗樣品表麵鹽沉積物，再（zài）在蒸餾水中（zhōng）漂洗，洗滌水溫不得超過35'C，然後在標準的恢複大氣條件下恢複1~2h；
    7.4恢複後的試驗樣品應及時進行（háng）檢查、測試並記錄結果、結果判定、保存留樣。同時檢查儀器狀況，填寫儀器功能確認表（biǎo）。

    8、試驗結果評定

    根據GB 5944-1986標（biāo）準要求對試驗結果進行評定、評級（jí）。如果產品標（biāo）準沒有要求，對於電鍍件：經過鹽霧試驗後，主要表麵（miàn）上的鍍層鏽點和（hé）鏽（xiù）跡，每平方分（fèn）米不多於2個；非主要表麵上每平（píng）方分米不多於4個，每個鏽點、鏽跡的（de）麵積均不得大於1m，當試件表麵積小於1dn2時，則不允許出（chū）現鏽（xiù）點、鏽跡。

    9、注意事（shì）項

    9.1樣品試驗時應對鹽霧試驗箱進行有效的監控，防止不噴霧，噴霧不均勻現象發（fā）生；
    9.2每次試驗前根（gēn）據試驗時間進行溶液量配製，防止溶液在試驗期間噴（pēn）完（wán），霧化（huà）後（hòu）的收集液（yè），除擋板擋回部（bù）分外，不得重複使（shǐ）用（yòng）；
    9.3 鹽霧試驗箱應按試驗要求及實際情況，進行（háng）必要的清潔和維護，及時清（qīng）除箱內部和底部的雜汙。