1、範圍
本標準規定（dìng）了空調器（qì）印刷電路（lù）板組件(PCBA) 無鉛焊點可靠性試驗方法、質量要求及檢驗規則。本（běn）標準適用於空調器印刷電路板組件(PCBA)無鉛焊點可靠性評定。
本標準不適用於特種空調。
2、規範性引用文件
下列文件對於本（běn）文（wén）件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件（jiàn），僅所注日期的版本適（shì）用於本（běn）文件。凡是不注日（rì）期的引用文（wén）件，其（qí）新版本(包括（kuò）所有（yǒu）的修改單（dān）)適用於本文件GB/T 26572-2011電子電氣產品中限用物質的限量要求
GB/T 20422無鉛釺料
GB/T 223. 22電工電子產品環境（jìng）試驗第2部分：試驗方法試驗N： 溫度（dù）變化
GB/T 223. 34電工電子產品環境（jìng）試驗第2部分，試驗（yàn）方法試驗Z/AD：溫度（dù）濕度組合循環試驗
IPC 9701 表麵貼裝（zhuāng）焊接連接的性能測試方法及鑒定要（yào）求(Performance Test Methods and
Qualification Requirements for Surface Mount Solder At tachments)
ANSI/EIA-364-28D-1999電氣連接件1插座振（zhèn）動試驗程序(Vibration Test rocedure for
Electrical Connectots and Sockets)
3、術語和定（dìng）義
下列術語和定（dìng）義適用於本文件（jiàn）。3.1可靠性reliability
產品在規定的條（tiáo）件下和規定的時間內完成規定功能的概率。
3.2無鉛焊料lead-free solder
作為合金成分，鉛含量(質量分數（shù）)不超過0. 10%的錫基釺（qiān）料的總稱。
4、樣品的準備
4.1 試驗樣（yàng）品（pǐn）滿足GB/T26572- -2011 中第4章的要求（qiú），即其各均質材料中，鉛、汞、六價鉻（gè）、多溴聯（lián）苯和多溴（xiù）二苯醚的含量不得超過0.1% (質量分數)，鎘的含量不得超過0.01% (質量分（fèn）數（shù）)。4.2試驗樣品的表麵應清潔， 沒（méi）有灰塵、髒物、指印或其它可能影響結果的雜質。
5、環境條件
試驗樣品在進行性能測試時，應在下述環境條件下進（jìn）行：a)溫度：20℃~25℃；
b)相（xiàng）對濕度：45% ~75%；
c)氣壓：86kPa~ 106kPa
6、試驗設備
6.1快速溫變試驗箱快速（sù）溫變試驗箱應滿足GB/T223.22標準的要求。
6.2溫度衝擊試驗箱
溫度衝擊試（shì）驗箱應滿足（zú）GB/T223.22標準的要求。
6.3高低（dī）溫濕熱試（shì）驗（yàn）箱
高低溫（wēn）濕熱試驗箱應滿足GB/T223.34標準的要求。
6.4 振動台
頻率範圍5Hz ~200Hz。
6.5 放大鏡
放大倍數為（wéi）40倍。
7 、PCBA 無鉛焊點（diǎn）可靠（kào）性的試驗（yàn）方法
7.1快速溫變試驗按照IPC 9701中的測試（shì）方法進行下述試驗。每個試驗周期： -40℃±2℃、10min， 125℃±2℃、10min， 溫度變化（huà）速率： 15℃/min. 試驗後產品用40倍的放（fàng）大鏡觀察，焊點裂紋長度不超過（guò）該（gāi）焊盤圖形直（zhí）徑的50%為合格焊點。
7.2溫度衝擊試驗
試驗條件為：每個試驗周期： -40℃±2℃、 30min； 80℃±2℃、30min。試（shì）驗後（hòu）產品不出現（xiàn）功能性故（gù）障及用40倍的（de）放大鏡觀察，焊點連接處應無脫落、斷裂、或裂紋，為合格焊點。
7.3高溫高濕試驗
試驗條件為：溫度65℃、相對濕度： 95%RH。試驗後產品不（bú）出現功能性故障及用40倍（bèi）的放大（dà）鏡觀察，表麵應無腐（fǔ）蝕，焊點（diǎn）連接處無裂紋，為合格焊點。
7.4 振動試驗
按照ANSI/EIA-364- 28D-1999中的隨（suí）機振動（dòng）的測試方法進行下述試驗。試驗條件如下：頻率範圍：
5HZ-1000HZ，加速（sù）度譜值： 5HZ、0. 01g2/HZ； 10HZ、0. 06g2/HZ； 190HZ、0. 008g2/HZ； 370HZ、0. 008g2/HZ ；
1000HZ、0. 005g2/HZ，總均方根值： 1. 9935gRMS，方（fāng）向： X、 Y、三方向，時間：每方向2h， 共6h。 試驗後產品不出現功能性故（gù）障及用40倍的（de）放大鏡觀察（chá），焊點連接處應無（wú）脫落、斷裂、或裂紋，為合格焊點。
8、質量要求
表1規定了無鉛焊點（diǎn）可靠性評價的質量要求。
9、檢驗規則
9.1試（shì）樣數量同一批產品中每項試驗隨（suí）機抽樣三件。
9.2 在（zài）下列情況之一時，需用本標準對產品無鉛焊點質量進行重新評定。
1)新產品投產前；
2)產品焊接材料或工藝改變可 能（néng）影響（xiǎng）其焊點質量時；
3) 停（tíng）產一年後複產時（shí）；
4)對批量生產 及出口產品焊（hàn）點質量定期抽（chōu）檢，其間隔（gé）時間一般為一年；
5)仲裁時。
9.3試驗結果的判斷及複試要求
對上述試（shì）驗樣品的無（wú）鉛（qiān）焊點進行可靠性評定時（shí），若二件及以上試樣全部滿（mǎn）足表1的要求（qiú）則該試樣為合格。
