GJB 150.3A-2009 軍用裝備（bèi）實驗室環（huán）境試驗方（fāng）法 第3部分：高溫試驗

    1、範圍
本部（bù）分規定了軍用裝備實驗（yàn）室高溫（wēn）試驗的目的與應用、剪裁（cái）指（zhǐ）南、信息要求、 試驗要求、 試驗過程和結果分析的內容。本部分適用千（qiān）對（duì）軍用裝備進行高溫試驗。
    2、引用文件
下列文件中的（de）有關條款通過引用（yòng）而成為本部分的條款。凡注日期或版次的（de）引用文件，其後的任何修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂版本（běn）都（dōu）不（bú）適用千本部分，但提（tí）倡使用本部分的各方探討使用其最新版本的可（kě）能性。凡不注日期或（huò）版次的引用文（wén）件， 其簸新版本適用千（qiān）本部（bù）分。
GJB 150.JA-2009 軍用裝備實（shí）驗室環境（jìng）試驗方法 第1 部分： 通用要求（qiú） 
GJB 150.7A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第 7 部分（fèn）： 太陽（yáng）輻射試驗 
GJB 1172.2-1991 軍用設備氣候極值 地麵氣溫
GJB 4239 裝備環境工程通（tōng）用要求
    3、目的與應用
3. 1 目的
本試驗的目的在千獲取有關數據， 以評價高溫（wēn）條件（jiàn）對裝備的安全性、 完整（zhěng）性和性能（néng）的影響。 3.2 應（yīng）用
本試驗適用於評價在高溫環境中使用的（de）裝備。
3.3 限製
本試驗僅適用千評價時間相對較短（數月而不是數年）、整個試件熱分布均勻的熱效應（yīng），一般（bān）不適用於：
a) 評價長期（qī）穩定地暴露千高溫條（tiáo）件（貯存或工作（zuò））期間性能隨時（shí）間劣化的（de）效應（yīng）（因為這種情況（kuàng）下可 能包括一些疊加效應）。 這種高溫劣化效應宜采用自（zì）然環境試（shì）驗進行評（píng）價。
b) 評價太陽輻（fú）射引起的（de）熱效應，因為太陽輻（fú）射會在裝備中產生明顯的溫度梯度。太陽的直接照（zhào）射 效應， 應采用GJB 150.7A-2009 的程序I進行評價。
c) 評價（jià）光化學效（xiào）應（光化學效應采用 GJB 150.7A-2009 的程序II進行評價）。
d) 評價（jià）氣動加熱效應。
    4、 剪裁指南
4. 1 選擇試驗方法
4. 1. 1 概述
分析有關技術文件的要求， 應用裝（zhuāng）備（產品）訂（dìng）購過程中實（shí）施 GJB 4239 得出的（de）結果， 確定裝備壽命 期內高溫環境出現的階段，根據（jù）下列環境效應確定是否需要進行本試驗（yàn）。當確定需要進行（háng）本試驗，且本 試驗與其他（tā）環境試（shì）驗使用同一試件時， 還需確定本試驗與其他試驗的先（xiān）後順序（xù）。
4. 1. 2 環境效應
高溫會（huì）改變裝備所用材料的物理性能或尺寸，因而會（huì）暫時或永久性地降低裝備的（de）性能。下麵列舉了與受試裝備相關的高溫條件下可能會出現的典型問（wèn）題（tí）：
a)  不同材料膨脹不一致使得零部（bù）件相互咬死：)
b) 潤滑劑粘度變低（dī）和潤滑劑外流造成連接處潤滑能力降低：
c) 材料尺寸全方（fāng）位改變或有方向性的改變：
d) 包裝材料、 襯墊、 密封墊、 軸承和軸發生變（biàn）形、 咬合和失效， 引起機械故院或者完整（zhěng）性損壞；
e) 襯墊出現永久性變形：
f) 外罩和密封條損壞：
g) 固定電（diàn）阻的阻值改變；
h) 溫度（dù）梯度不同和不同材料的膨脹不一致使電子線路的穩定性發生變化；
i) 變壓器（qì）和機（jī）屯部件過熱（rè）；
j) 繼電器以及磁動（dòng）或熱動裝芷的吸合用邯氓鄧（dèng）衫酐七；
k) 工作壽命（mìng）縮短（duǎn）：
l) 固體藥丸或藥柱分（fèn）離：
m) 密封殼體（炮（pào）彈、炸彈（dàn）等）內（nèi）產生高壓；
n) 爆炸物或推（tuī）進劑的（de）加速燃燒；
o) 澆注炸藥在其殼體內膨脹；
p) 炸藥熔化並滲出；
q) 有（yǒu）機材料退色、 裂解或龜裂紋；
r) 複合材料放氣。
4. 1.3 選擇試驗順（shùn）序
4. 1. 3. 1 一般要求
見GJB l50.IA-2009 中的 3.6。
4.1.3.2 特殊要求
確定試驗（yàn）順序至少有兩個（gè）可（kě）以遵循的原則：
a) 節省壽命。首先對試件施加使試件（jiàn）損傷（shāng）最小的環境應力，以使試件能做更多（duō）的（de）試驗項目。為此， 本試驗應在試驗（yàn）順序（xù）的早（zǎo）期進行。
b) 施加的（de）環境應能最大限度（dù）地顯（xiǎn）示疊加效應。為此，本試驗（yàn）應在振動和（hé）衝擊等力（lì）學環境試驗之後 進行。
注：本試驗對密封產品的低氣壓試驗的結果也會產生（shēng）顯（xiǎn）動的影響（見（jiàn）4.1.2 d) ~0).
4.2 選擇試（shì）驗（yàn）程序
4.2. 1 概述
本試驗包括（kuò）兩個試驗程序：程序I-—－貯存和程序II工作。 試驗前應確定采用的試驗程序。
 4.2.2 選擇試（shì）驗程序考慮的因素
選擇試驗程序時應考（kǎo）慮：
a相 裝備的用（yòng）途（tú）。
b) 自然暴露環境。
c) 與裝備的實際使用（yòng）情況相符的試驗數據。
d) 程序的順序。 若選擇了上述兩個程序， 則（zé）先進行程序I, 再進行程序II。
e) 影響裝備的（de）其他主（zhǔ）耍熱源， 例如電動機、 發動機、 電源或排出的尾氣等。
4.2.3 各程序的差別
4.2. 3. 1 概述
兩個程序的差別是進行性能檢（jiǎn）測的時間不同，程序I是（shì）在高溫暴蕊試驗之後進行性（xìng）能（néng）檢測，程序II
是在高溫暴露試驗期間進行性能（néng）檢測。程序I適用千評價高溫貯存後（hòu）對裝備（bèi）性能的影響，程序II適用於評（píng）價裝備工作期間高溫對（duì）它的影響。
4.2. 3.2 程序I 一—貯（zhù）存
程序I用來考查（chá）貯存期間高溫（wēn）對裝備的安全性、完整性和性能的影響。本（běn）程序是（shì）先將試件暴露千裝備貯存狀態可能遇到的高溫（適用時還有低濕度）下， 隨後在標準大氣條件下檢淵性能。
4.2. 3.3 程序II——工作
程（chéng）序 II用來考（kǎo）查裝（zhuāng）備工作時高溫對其性能的影響。 有兩種實施方法（fǎ）：
a) 將試件暴露千試驗箱溫度循環的條件下， 使試件連續工作， 或者在溫度最（zuì）大響應（試件達到最 高溫度）期間工作；
b) 將試件暴露（lù）千恒定（dìng）溫度下， 使試（shì）件在其溫度達到（dào）穩定時工作。
4.3 確定試驗條件
4.3. 1 概述
選定（dìng）本試驗和相應程（chéng）序（xù）後，還應根據有關文件的規定和為該程序提供的信息，選定（dìng）該程（chéng）序所用（yòng）的試（shì） 驗條（tiáo）件和（hé）試驗（yàn）技術。 確定試驗條件時應考慮 4.3.2-4.3.6 的內容。
4.3. 2 氣候條件
世界（jiè）範圍內基本熱和熱兩種氣候類型的高溫（wēn）循環數（shù）據見（jiàn）表 1 和表 2。我國的地麵高（gāo）溫條件見 GJB 1172.2-1991. 其中高氣溫全國 1％工作極值相應的溫度日變化見 GJB 1172.2-1991 中的表 1。應確 定貯存和（hé）使（shǐ）用（yòng）裝備的地域的氣候條件（jiàn）。確定高溫條件時應考慮：


a) 所涉及的氣（qì）候（hòu）區；
b) 裝備是否暴路於太陽輻射環境，太陽輻射（shè）是否直按作用千裝（zhuāng）備、運輸包裝箱、保護性包裝遮蓋物等；
c) 周（zhōu）圍空（kōng）氣和太陽輻射向裝備傳（chuán）熱的（de）途徑。
4.3.3 暴露（lù）條（tiáo）件
4. 3. 3. 1 概述
在確定試驗溫度盤值（zhí）之（zhī）前（qián），應確定裝備在正常貯（zhù）存環境和工作環境中的熱暴露方式。 至少應考慮 4.3.3.2,.._,4.3.3.3中的暴跺狀態。
4.3.3.2 裝備的（de）技術狀態
裝備的技術狀態如下：
a) 敞開暴露狀態。 裝備在無任何保護性遮蔽的情（qíng）況下（xià）所經曆的雖嚴酷條件。
b) 有遮蔽狀態。裝備在有保護性的遮蔽（bì）的情況下所經曆的最嚴酷條件（jiàn）為有遮蔽狀態。可能獲得的 通風盤的大小（xiǎo），鄰（lín）近有無遮光物等，都能對被遮蔽裝備（bèi）的（de）周圍空氣的溫度產生很大影響裝備有 遮蔽的示（shì）例如下：
l) 不通風的菜殼內；
2) 封（fēng）閉的車體內；
3) 具有經受日曬加熱的表（biǎo）麵的飛機艙段內（nèi）；
4) 帳篷內；
5) 密閉的防水油布下（xià）；
6) 地麵以上、 地麵或地麵（miàn）之下。
4. 3.3.3 特（tè）殊條件
高溫試驗通常隻考慮（lǜ）裝備周圍空氣的平（píng）均溫度。但特定的（de）加熱（rè）條件能產生顯著（zhe）的（de）局部（bù）加熱，使局部 溫度明顯地高千（qiān）周圍空（kōng）氣（qì）的平（píng）均（jun1）溫（wēn）度，從而對裝備的熱特性和性能的評價產生顯勞影響。當下列條件存 在時， 在高溫（wēn）試驗裝芷（zhǐ）中應盡可能地（dì）包括或投擬這（zhè）些條件：
a) 強化的太陽輻射。 當裝各位千玻瓊或透明材料麵板之（zhī）下，或位千菏金屈彖皮之下的密閉的、不 通風的艙（cāng）室（shì）內時，太陽的直接照射可能使局部空（kōng）氣溫度暫時升高。由千損壞的可能（néng）性增加（jiā），因此在應用極值溫度時應謹慎。 在這種情況下試驗應以現（xiàn）場實測數據為依據。（這種情況下可以 單獨進行太陽輻射試驗， 也可兩個試驗都做。）
b) 人為熱源。人為發熱裝笠（電（diàn）動機、發動機、 電源、 高密度電子封裝件等）通過輻射、對流或排出氣流的衝擊作（zuò）用都可使裝備周圍的局部（bù）氣溫顯著增高。
4. 3.4 試驗持續時間
4. 3. 4. 1 概述
確（què）定裝備在已確定的各種暴露（lù）條件下所要經受的暴露待續時間（jiān）。暴露可（kě）以是恒定的，也（yě）可以是循環的。 在循環的情況下，還要（yào）確定暴露發生的次數。
4.3.4.2 恒（héng）溫暴露
試件暴函千高溫環境中達到溫度（dù）穩定後， 再保持試驗溫度至少2h。
4.3.4. 3 循環（huán）暴（bào）露
循環暴露的（de）試驗持續時間應根據滿足設計耍求所需要的預計循（xún）環數（shù）和以下導（dǎo）則來確定。程序I和（hé）程 序II都要將試件（jiàn）暴露在循環溫度之下， 所以循環數（shù）很關鍵。 除另（lìng）有規定外， 每循環周期為24h。
a) 程序（xù）I-—貯存（cún）。貯（zhù）存試驗至少進行7個循（xún）環，與報嚴（yán）酷地（dì）區正常年（nián）份最嚴酷月份中極端（duān）溫度 出現率為（wéi）1％時的小時數相對應（yīng）。每個循環中最高溫度出現的時間（jiān）大約為lh。若要延長關（guān）鍵材料或高溫敏感材（cái）料的貯存時間， 則應增加循環數以確保滿足（zú）設計要求。
b) 程序II-—工（gōng）作。 工作暴（bào）露試驗至少進行3個循環。 這通常足以使試件達到其最商響應（yīng）溫度。當難（nán）以重現溫度響應時， 建（jiàn）議最多（duō）采用7個循環。
4.3.5 試件的技術狀態（tài）
試件的技術狀態應根據裝備貯存和工作（zuò）中預期的實際狀態確定， 至少應考慮以下技術狀態：
a) 裝入（rù）運輸／貯存容器內或轉運箱內；
b) 有保護狀態或無（wú）保護（有頂棚、 遮蔽等）狀態；
c) 正常（cháng）使用狀態；
d) 為特殊用途改裝後的狀態；
e) 堆碼或托板堆碼的技術狀態。
4.3.6 濕度
高（gāo）溫試驗期間通常不需要控製相對濕度。在特殊情況下，高溫試（shì）驗期間極低的（de）相對濕度可能（néng）對某些 裝（zhuāng）備產生很大影響。若極低的相對濕度會（huì）影響（xiǎng）裝（zhuāng）備的某（mǒu）些特殊性能， 則應使用表1或GJB 1172.2-1991 中表1所給（gěi）出的相對濕度。
4.4 試件（jiàn）工作
試件必需工作時， 按下列要（yào）求編製試驗操作程序：
a) 一般要求見GJB150.IA-2009中的3.9.2。
b) 特殊（shū）要求如下：
      l)應包括功耗品大（產生的熱操最多）的（de）工作狀態。
     2)電壓改變會影響試件的熱耗或溫度響應（如動力的產生和風（fēng）扇（shàn）的（de）轉速）時，應包括所需要的 輸入電壓條件的變化範圍。
     3)應引入使用期間（jiān）通常（cháng）使用（yòng）的冷卻介質（如強迫的冷卻空氣或冷卻液）。使用冷卻介質時應考慮冷卻介質入口處的溫度和流盤， 以反映（yìng）典型（xíng）情況和最壞悄況下的溫度及流盤條件。
     4)對千恒定溫度試驗，當內部關鍵工作部件的溫度相對恒（héng）定時，就認為溫度達到了穩定。（實 際上由千試件工作（zuò）的周期性或試件的工作特性， 工作溫度不可能恒定）。
     5)對千循環溫度（dù）試驗， 試件的溫度（dù）與循環溫度及試件的特性相關， 因此溫度不可能穩定。在 這種情況下（xià），試（shì）件的溫度響應也是循環的，即蜂值響應溫度和前一個循環的（de）峰值（zhí）響應溫度 相比（bǐ）在 2·c之內。
5 信息要求
5.1 試（shì）驗前需要的信息
5.1. 1 一般信息
見GJB 150.JA-2009中的3.8。 
5. 1. 2 特殊信息
相對濕度控（kòng）製要求（qiú）（適（shì）用時）（見4.3.6)。
I)此朵高響應溫度將被本標準其他幾個部分（如GJB150.5A-2009)引用．
5.1. 3 溫度傳感器的位置
用於測量溫度響應和溫度穩定的溫度傳感器的位置（說明在試件（jiàn）的哪個部件、 哪個組件（jiàn）和（或）結構上）。
5. 2 試驗中需要的信息
一般信息見 GJB 150.IA-2009 中（zhōng）的 3.ll ， 特殊信息（xī）如（rú）下（xià）：
a) 試驗箱溫度（適用時還有濕度）－時間數據；
b) 試驗期間（jiān）試件的溫度一（yī）時（shí）間數據。
5.3 試（shì）驗後需要的信息
見 GJB 150.1 A -2009 中的 3.14。
6 試驗要求
6.1 試驗設備
6.1. 1 試驗箱（室）應配有輔助儀器，輔助儀器應能保持和監控試（shì）件周圍的空氣高溫條件（適用時還有濕 度）。
6.1.2 除裝備（bèi）的平台環境已證（zhèng）明使用其他（tā）速度是合理的，並且（qiě）要防止在試件中產生與實際不符的熱傳（chuán） 遞外（wài），試（shì）件（jiàn）附近的風速應（yīng）不超過（guò）l.7m/s。
6.1. 3 應能（néng）連續記（jì）錄試驗箱內（nèi）溫度的（de）測描值，必要時（shí）還應能連續記錄試件的溫度測盎值。
6.2 試驗控製
6.2. 1 溫度
除技術文（wén）件另有（yǒu）規定外，若試件（jiàn）工作以外的任何動作（例如打開箱門）會引起試（shì）件溫度或試驗箱溫度 產（chǎn）生顯茗的變化（大於（yú）2°C)， 則在繼續試驗前應使試件重新穩定到規（guī）定的溫度。若（ruò） 15min 內不能完成工 作性能檢測， 則在繼（jì）續檢測之前應使（shǐ）試件（jiàn）的（de）溫度／濕度恢複到規定（dìng）的條件。
6. 2.2 溫度變化速率
除另有規定外， 溫度變化速率應不超過 3°C/min, 以免造成溫度衝擊。
6. 3 試驗中斷
6. 3. 1 一般（bān）要（yào）求
見 GJB 150.JA-2009 中的 3.12。
6. 3. 2特殊（shū）要（yào）求
6.3. 2. 1 欠試驗中斷 
6.3. 2. 1. 1 循環試驗
若高溫循環試驗在進行過程中發（fā）生意外中斷， 使（shǐ）得試驗條件向標準大氣條件溫度下降並超出允差，

則應從上（shàng）一次成功（gōng）完成的循環結束點恢複試驗。
6.3. 2. 1. 2 恒定試（shì）驗
若恒定試驗在進行過程中出現意外中斷，使得試（shì）驗條件（jiàn）向標準大氣條件（jiàn）溫度下降並超（chāo）出允差，則應
使試件重新穩定到規定的試驗溫度，並從試驗（yàn）條（tiáo）件（jiàn）偏離點開始繼（jì）續進（jìn）行試驗。中斷期間溫度超出允（yǔn）差的 時間不記入總試驗時（shí）間。 應記錄中斷前和中（zhōng）斷後試驗段的持續時間。
6.3.2.2 過試驗中斷（duàn）（例如試驗箱失控）
6.3. 2. 2. 1 物理檢查和性能檢測
若循環試驗或恒（héng）定試驗的中斷，使（shǐ）得試件暴露於比產品規範要求的更為嚴酷的環境中時，則應在中斷之（zhī）後進行全麵的物理檢查和工作性能檢測（如可能），然後根據檢查、檢測結果決定是否繼續（xù）進行（háng）試驗。
6.3.2.2. 2 安全、性能和材（cái）料問（wèn）題
當過（guò）試驗後發現安全、性能和材料問題時（shí）， 簸好的措施是結束這次試驗，並用新（xīn）的試件重（chóng）新進行試驗。若不（bú）這（zhè）樣做而在（zài）餘下的試驗中試件出現故陷，則會因過試驗條件而認為此試驗結果無效。若沒有發現安全、性（xìng）能和材料問題，應按以下辦法處理：
a) 對於恒溫試（shì）驗，則應恢複中斷之前的條件，並從試（shì）驗允差（chà）超出（chū）點繼續進行試驗，試驗中斷期間的時間記入總的試驗時間；
b)對於循環溫度試（shì）驗，應從上一次成（chéng）功完成的（de）循環結束點恢複試驗， 過試驗（yàn）中斷時的循環（不完整的循環）不記入總的循環數。
6. 4 試件的安裝與調試
6.4. 1 一般要求
見GJB 150.1 A-2009中的（de）3.9。
6.4. 2 特殊要求
試件的安裝與調（diào）試應包括所有附加的熱源或合適的模擬熱源（見4.3.3.3)。
7 試（shì）驗過程
7.1 試驗準備
7. 1. 1 試（shì）驗前準備
試驗開（kāi）始前， 根據有關文件確（què）定試驗程序、 試件的技術狀態、 循環數（shù）、 試驗持續時間（jiān）、試件貯存／工作（zuò）環境參數的世值等。
7. 1. 2 初始檢（jiǎn）測
試驗前所有試件均需在標準（zhǔn）大氣條件下進（jìn）行檢測，以取得基線數據。檢測按以（yǐ）下步驟進行：
a) 對試件進行目視檢查，應特別注意（yì）應力區（如鑄件拐角部（bù）位）， 記（jì）錄檢查結果。
b) 按技（jì）術文（wén）件（jiàn）的規定，在試件內、試件上或其周圍安（ān）裝溫度傳（chuán）感器。對於程序II, 為了確保測鹽到試件的（de）最大溫度響應， 溫度傳感器應裝在功能元件上。
c) 在標（biāo）準大（dà）氣條件下， 將試件裝入（rù）試（shì）驗（yàn）箱。
d) 按技術文件的規（guī）定進行工作（zuò）性能檢測，記錄檢測結果。若試件工作正常，則根（gēn）據具體情況進行 程序I或程序11。
7.2 試驗程序
7. 2. 1 程序I -—貯存（cún） 
7.2.1.1 循（xún）環貯存
循環貯存的試（shì）驗步（bù）驟如下：
a) 使試件（jiàn）處千貯存技術狀態。
b) 將試驗箱內的環境調節到試驗開始階段的試驗條件，並在該條件下使試件溫度達到穩定。
c) 將（jiāng）試件暴踩於貯存循環的溫度（適用時還（hái）有濕度）條件下，暴露持續（xù）時間至少應為 7 個循環（若采用24h循（xún）環（huán），則總共168h)，或技術文件規定的循環數。 若技術文件有要求，則應記錄試件 的（de）溫度響應。
d) 在循環溫度暴露結束後，將試驗箱內空氣溫度調節到（dào）標準大氣條（tiáo）件（jiàn），並且保（bǎo）持在標準大氣條件下，直（zhí）至試件溫（wēn）度穩定。
e) 對試（shì）件進行目視檢查和（hé）工（gōng）作性能檢測，記錄結果（guǒ）， 並與試驗前數據進行比較。
7. 2. 1. 2 恒溫貯（zhù）存
恒溫貯（zhù）存的試驗步驟如下：
a) 使試件處於貯存（cún）技術狀（zhuàng）態。
b) 將試驗箱內的環境調節到規定的試驗條件，並在該（gāi）條件下使試件溫度達到穩（wěn）定。
c) 在試件溫（wēn）度達到穩（wěn）定後再繼續保持試（shì）驗溫度至（zhì）少2h, 以確（què）保測據不到的（de）內部元（部）件的溫度（dù） 其正達到穩定。若內部元（部）件的溫（wēn）度無法（fǎ）測迫，則應根據熱分析確（què）定額外的（de）熱浸時（shí）間，以確保整個試什的溫（wēn）度都達到穩定。
d) 在恒定溫度暴露（lù）結束後，將試驗箱內的空氣溫度（dù）調節到標準大氣（qì）條件，並保（bǎo）持在該標準大氣（qì）條 件下， 直至（zhì）試件溫度穩定。
e) 對試件進行目視檢查和工作性能檢測， 記（jì）錄結果， 並與（yǔ）試驗前數據進行比較。
7.2.2程序II一工作 
7. 2. 2. 1 恒溫（wēn）工作
恒溫工作的試驗步驟如下（xià）：
a) 按工作技術狀態安（ān）裝好（hǎo）試件。
b) 調節試驗箱內的空氣溫度使之達到所要求的恒（héng）定溫度（適用時還有濕度）。
c) 在試件溫度達到穩定後繼續保持試驗箱內條件至少 2h。若內部元（部（bù））件的溫度無法測足（zú）， 則應根據熱分析確定額外（wài）的熱浸時間， 以確保整個試件的溫度都達到穩（wěn）定。
d) 盡可能目視檢查試件， 記（jì）錄檢查結果， 並與試驗前的數據進行比較。
e) 使試件工作，並使其溫度籃新穩定。根據技術文件的要求對試件進行工作性（xìng）能檢測，記錄檢測 結果並與試驗前的數據進（jìn）行比較。
f) 使試件停止工作，將試驗箱內的空氣溫（wēn）度調節到標準大氣（qì）條件，並保（bǎo）持該條（tiáo）件直到試件溫度（dù）達 到穩定。
g) 按技術文件的要求對（duì）試件（jiàn）進行（háng）全麵的目視檢查和工作性能檢測，記錄檢（jiǎn）查和檢測（cè）結果，並與試驗前數據進行比較。
7. 2. 2.2 循環工作
循環工作的試（shì）驗步驟如下：
a) 按（àn）工作技術狀（zhuàng）態安裝好試件。
b) 調節試驗箱內的空氣溫度（適用時還有濕度）使之達到技術文件規定的工作循環初始條件，並保 持此條件（jiàn）直至試件溫度達（dá）到穩定。
c) 將試件暴露至少3個循環，或（huò）為確保達到試件的簸（bò）高響應溫度所需要的（de）循環數。循環暴露期間 盡可能對試件進行全麵的目視（shì）檢查， 並記錄檢（jiǎn）查結果。
d) 在暴露循環的雖高溫度響應時段使（shǐ）試件工作（由於試件的熱滯後效應， 最高溫度響（xiǎng）應（yīng）時（shí）段與溫（wēn）度循環的（de）最高溫度時段可能（néng）不 一致）。 重複進（jìn）行本步驟， 直到按技術文件完（wán）成試件的全部工作 性能檢測。 記錄檢測結（jié）果。
e) 使試件（jiàn）停止工作，將試驗箱內（nèi）的空氣溫度調（diào）節到標準大氣條件，保持該條（tiáo）件直到試件溫度達到穩定。
f)             按（àn）技術文件的要（yào）求對試件進行全麵的目視檢查（chá）和工作性能檢測，記錄檢查和檢測結果，並與試驗前（qián）數據進行比較。
8 結果分析（xī）
除GJB150. l A -2009中3.17提供的指南外，下列信息（xī）也有助千評價試（shì）驗結果。凡試件不滿足產品規範要求的數據都可用於本（běn）試（shì）驗的分析。同時考慮下列相關信息：
a) 在極端溫度下進行貯存試驗後的非破壞性檢查的結果（適用時）；
b) 極端高溫下工作性能的下降或改變的情況（kuàng）：
c) 高溫暴露時專用成套工具或特定的（de）工作程序的必要性；
d) 潤滑不當（dāng）的證據以及（jí）在規定（dìng）環境（jìng）條件下（xià）使用潤滑劑的證明。