1、設備的技術要求（qiú）

    （1）儀器設備

    高溫高濕試驗箱（見圖1）由（yóu）加（jiā）熱、噴水裝置構成。

    （2）試驗條件
    試樣為10塊（8塊試驗、2塊備用）與製品在同一工藝下製作的尺寸為510mmx360mm的中空玻（bō）璃，放置在（zài）相對濕度大（dà）於95%的高溫高濕試驗箱內，在箱（xiāng）壁和隔板之間連續噴水，使溫度在（25℃±3℃）~（-55℃±3℃）之間有規（guī）律變動。
    （3）試驗步驟
    ①試驗進行224次循環，每個循環分為兩個階段:
    加熱階段（duàn）：時間為140min±1min，在90min±1min內將箱（xiāng）內溫度升高到55℃±3℃，其餘時（shí）間保溫。

    冷卻階段:時間為40min±1min，在30min±1min內將（jiāng）箱內溫度降低到25℃±3℃，其餘時間（jiān）保溫（wēn）。

    ②試驗初50個循環裏多允許有2塊試樣破裂，可以更換後繼續試驗。更換後（hòu）的試（shì）樣再進行224次（cì）循環試驗。;

    2、設備的結構分析

    新設備結構見（jiàn）圖2，冷（lěng）水箱內裝有冷水箱（xiāng）加（jiā）熱器、製冷係統蒸發器、溫度變送（sòng）器等。進入循環後，冷水箱（xiāng）水溫控製溫度（dù）設置在25℃左右。熱水箱內裝有熱水箱加熱器、溫度變送器等。進入循環後（hòu），熱水箱（xiāng）水溫控製溫度設置在，55℃左右。裝有冷（lěng）水箱供水閥、熱水（shuǐ）箱（xiāng）供水閥的供水管道可向冷（lěng）水箱及熱水（shuǐ）箱加人自來水。循環的加熱階段，在熱（rè）水箱水泵作用下（此時冷水箱水（shuǐ）泵（bèng）不工（gōng）作（zuò）），熱水箱（xiāng）的水經過（guò）底閥、流量控（kòng）製閥（fá）被輸（shū）送到試驗箱內噴水嘴處，噴灑到試驗箱（xiāng）兩側，從而使試驗箱內溫度及相對濕度達（dá）到加熱階段規定的（de）數值。噴灑在試驗箱的水（shuǐ）經回水過濾網、回水電控閥（fá）流回到熱水箱。循環（huán）的冷卻階段，在冷水箱水泵作用下（此時熱水箱水（shuǐ）泵不工作），冷水箱的水（shuǐ）經過底閥、流量控製閥被輸送到（dào）試驗箱內噴水嘴處，噴灑到試驗箱（xiāng）兩側，從而使試驗箱內溫度及相對濕度達到冷（lěng）卻階（jiē）段時規（guī）定的數值，噴灑在試驗箱的水經回水過濾網、回水電控閥流回到冷水箱。在（zài）控製的控製下，上述（shù）過程循環到224次，達到標準有關（guān）《中空玻璃》高溫高濕耐久（jiǔ）性試驗要求。

    整機主控（kòng）製方（fāng）塊圖見（jiàn）圖（tú）3。

    控製可（kě）對圖3中的5個溫度變送器、2個水位控製器輸送（sòng）到的信號進行分（fèn）析，並在不同的階段，發出相應的信號，使得相（xiàng）應執行器件（jiàn）如（rú）圖3中的攪拌電機、加熱器、製冷機（jī）、水泵、供水閥（fá）、回水電控閥處於某種工作狀態或停止，確保（bǎo）設備按（àn）設定的要求正常（cháng）工（gōng）作。
    控製可將設備（bèi）運行的循環（huán）次數、正在（zài）進行的循環狀態、實時的試驗箱溫度顯示在主控製箱麵（miàn）板上。主（zhǔ）控製箱麵板.上（shàng）設有循環次數清零（líng）、複位按健，供試驗初50個循環裏試樣破裂，更換後繼續224次（cì）試驗使用（yòng）。
    控（kòng）製可根據圖3中（zhōng）的5個溫度變送器及2個水位控製器輸送到的信號，診斷出攪拌電（diàn）機、加熱器、水泵、冷（lěng）水箱及熱水箱溫度變送器、製冷機、供水（shuǐ）閥、回水電控閥工作（zuò）是否正（zhèng）常，診斷出冷水箱及熱水箱水位是否正常，診斷出各階段冷水箱、熱水箱、試驗箱溫度（dù）是否正（zhèng）常，如果不正常，停（tíng）止運行，並（bìng）在主控製箱上發出相應的自診斷報警信號。

    考慮到萬（wàn）一自診斷（duàn）報警及保（bǎo）護失（shī）靈，在主控製（zhì）係統出現異常狀（zhuàng）態時（shí），有（yǒu）可能造成設備的損（sǔn）壞等一些不良後果。為此，設計（jì）了一套簡單獨立輔助報警保護係統。通過（guò）對冷水箱及熱水箱水位和溫度的獨立（lì）監視，發現異（yì）常狀態時，報警且切斷係統的主（zhǔ）電源（yuán），實現對係統的（de）保（bǎo）護。輔（fǔ）助報警保護係統工作原理框（kuàng）圖見圖4。