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橡膠材料高溫老化試驗標準（zhǔn）

作者：網絡（luò）編輯：草莓视频网站儀器來源：網絡發布日期： 2020.09.05

    警告：使用本標準（zhǔn）的人員應熟悉正規實驗室操作規程。本標準無意涉及因使用本標準可能出現（xiàn）的所有安全問題。製定相應的安全和（hé）健康製度（dù）並確保符合國家法規（guī）是使（shǐ）用（yòng）者的責任。
    1、範圍
    本標（biāo）準適用（yòng）於硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下（xià）進行熱（rè）空氣加（jiā）速老化和耐熱試驗。
     2、引用標準
    下列標準所包含（hán）的條（tiáo）文，通過在（zài）本標準中引用而構成（chéng）為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時（shí），所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各標準的各方（fāng）應探討（tǎo）使用下列標準新版本的可能性。
    GB/T 2941-1991橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕（shī）度及時間(eqv ISO 471:1983)
    GB/T 9865.1-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和（hé）試樣的製備部分（fèn）物理試（shì）驗（yàn）(idt ISO 4661-1:1993)
    GB/T 14838-1993 橡膠與橡膠製品試驗方法標準精密度的確定(neq ISO/TR 9272:1986)
    3、原理
    試（shì）樣在（zài）高溫和大氣壓力下的空氣中（zhōng）老化後測定（dìng）其性（xìng）能，並與未老化試（shì）樣（yàng）的性能作比較。與使用權有關的物理性能應用來判定老化程度，介在沒有這些性（xìng）能的確切鑒定的情況下，建議測定拉伸強度、定伸應力（lì）、拉斷伸長率和（hé）硬度。
    3.1 熱（rè）空氣加速老化
    在本試驗方法中，氧氣濃度很低（dī），即使氧化作用很快，氧氣（qì）也無法充分擴散到橡膠內部（bù）以保持一致的氧化作用。因此，在標準試（shì）驗方（fāng）法中規定的厚度的（de）樣品適合於本試驗方法使（shǐ）用（yòng）時，本老化試驗方法對老化性能差的橡膠可能得出（chū）錯誤的結（jié）果。
    3.2 耐熱試驗（yàn）
    在本試驗方法中，試樣經（jīng）受與使用時間（jiān）相同溫度和規定時間後，測定適當的性能，並與未老化試樣的性能作比較。
    4、試驗裝（zhuāng）置
    橡膠試樣采用高溫老化試驗箱進行試驗，老化箱應符合下列要求（qiú）：
    a)具有強（qiáng）製空氣循環裝置，空氣流速0.5m/s～1.5m/s，試樣的小表麵積正對氣（qì）流以避免幹擾空氣流速；
    b)老化（huà）箱的尺寸大小應滿足樣品的（de）總體積不超過老化箱有效容積的10%，懸掛試樣的間（jiān）距至少為10㎜（中華人民共和國國家質量監（jiān）督檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫總局2001-08-28批準 2002-05-01實（shí）施），試樣與老化箱壁至少相距50㎜；
    C)必須（xū）有溫度控製裝置，保證試樣的溫（wēn）度保（bǎo）持在規定的（de）試驗溫度的（de）公差範圍（wéi）內；
    d)加熱室內有測溫裝置記錄實際加熱溫度；
    e)在加熱室（shì）結構中不得使用鋼或銅合金；
    f)老化箱的空氣置換（huàn）次（cì）數為每小時（shí）三到十次；
    g)空氣進入老化箱前應加熱（rè）到（dào）老化箱規定的試驗溫度的公差範圍內。
    5、試樣
    5.1 試樣製備應符合GB/T 9865.1的規（guī）定。
    5.2 熱空氣加速老化和耐熱試驗使（shǐ）用按GB/T 2941的規定進行狀（zhuàng）態調節後的試樣（yàng），不使用（yòng）完整（zhěng）的製品（pǐn）或試片。
    5.3 老化後的試樣不能進行機械、化學或熱處理。
    5.4 測定老化前和老化後（hòu）的試樣數量（liàng）通常（cháng）采用五個，介不應少於三個（gè）。
    5.5 隻有尺寸（cùn）規格相同的試樣（yàng）才能作比較。
    在加熱前測量試樣（yàng）尺寸，隻要有可能應在才（cái）能化後作標記，標記（jì）不能在試樣的任何臨界表麵內使用，並且不能損傷試樣或加（jiā）熱時被分解。
    為了防止硫磺、抗（kàng）氧劑、過氧化物或增塑劑的遷移，避（bì）免在同一老化（huà）箱內同時加熱不同類型的橡膠試樣。建議（yì）隻（zhī）有下（xià）列（liè）類型的材料可一起加熱：
    a)相同類（lèi）型的（de）聚合物；
    b)含有同（tóng）類型的促進劑或硫磺和促（cù）進劑的比率近似相同的硫化橡膠；
    c)含有同類型抗氧劑的橡膠；
    d)含有同類型同份量增塑劑的橡膠（jiāo）。
    6、硫化與試驗之間的時間間隔應（yīng）符合GB/T 2941的規定。
    7、試驗條件
    7 .1 概述
    試（shì）驗中試樣獲得給定老化程度所需要的時間取決於試樣的橡膠的類型（xíng）。
    所用的試驗周期應使試樣的老化（huà）不致（zhì）降低到妨礙試樣物理性能的終測定。
    在使用高溫（wēn）老化導致的降解機理（lǐ）與（yǔ）在使用濕度時發（fā）生的降解機理有差別時，此（cǐ）試驗結果無效。
    7.2 熱空氣加速老化（huà）
    試驗溫度按GB/T2941的規定選擇或由有關人員之（zhī）間商定；老（lǎo）化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍（bèi）數。
    7.3 耐熱試驗
    試驗溫度按GB/T2941的規定或由有關人員（yuán）之間商定；試（shì）驗溫度應能代表試樣的使用溫度；老化時間可（kě）選（xuǎn）為24、48、72、96、168h或168h的（de）倍數。
    8、程序
    8.1 將高溫老化試驗（yàn）箱調至試驗溫度，把試樣顯自由狀態（tài）懸掛在老化臬中進（jìn）行試驗。
    8.2 試樣放入老化箱即（jí）開始計算老化時間，到達規定時間時，取出試樣。
    8.3 取出的（de）試樣（yàng）按GB/T 2941的規定進行環境調節16h～144h。
    8.4 有關性能的測定按相應測試標準的規定進行。

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