這是一份非常完整的（de）塑料性能的資料，分為兩部分，部分介紹了塑料性能，第（dì）二部分介紹了（le）塑料相關標準，對於從事研發、質量和實驗的朋友不愧為一份值得擁（yōng）有（yǒu）的資（zī）料！喜歡就趕緊轉發（fā）分享（xiǎng）吧！

    一、機械力學性能

    1、密度（dù）與比重

    塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重（chóng）量與同體積水的重量之比值（zhí）,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測定（dìng）方法.
    在質量相同的條件（jiàn）下，密（mì）度越輕，根據ρ=m/V，比重越小，在等體積，價格相同的情（qíng）況下（xià），比重（chóng）越小的材料可以製（zhì）造的產品（pǐn）越多，單個產品的（de）材料成本（běn）也就越低，而且可以減少產品的重量，節省（shěng）運輸等費用。所以，比重是非常重要的屬性。特別是在塑料代替金屬等材料的時候，是特別大的一個優勢（shì）。

    2、拉伸/彎曲

    在拉伸性能的測試中，通常的測試項目（mù）為拉伸應力、拉伸強度、拉伸屈服強（qiáng）度、斷（duàn）裂伸長率、拉伸彈性模（mó）量，彎曲模量/彎（wān）曲強度等（děng）。

    拉伸測試：測定高聚（jù）物材料的基本物性（xìng），對材料施加應力後，測出變形量，求出應力，應力應變曲線是普通的方法。將樣條（tiáo）的兩端用器具（jù）固定好，施（shī）加軸方向的拉伸荷重，直到遭破壞（huài）時的應力與扭曲。

    彈性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料（liào）在彈性變形階段，其應力和應（yīng）變成正比例關係）彈性模量”是描述物質彈性的一個物理量，是一個總稱，包括“楊氏（shì）模量”、“剪切模量”、“體積模量”等。

    彈性模量的意義：彈性模量是工程（chéng）材料重要的性能參數，從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微（wēi）觀角度來說，則（zé）是原子、離子或分子之間鍵（jiàn）合強度的反應。

    強度：材料在載荷作用下抵抗塑（sù）性變（biàn）形或被破壞的能力。

    屈服強度：材料發生明顯塑性變形的抗力

    拉伸強度：在拉伸試驗中，試（shì）樣直至斷裂為止所承受的拉伸應力。

    拉伸應力：試樣在計量標距範（fàn）圍內，單位初始橫截麵上承受的拉伸負荷。

    拉（lā）伸斷裂應力：σｔ－εｔ曲（qǔ）線上斷裂時的應力（lì）。

    拉伸屈服應力：σｔ－εｔ曲線上屈服點處的應力。

    斷裂伸長率：試樣斷裂時，標線間距離的增加量與（yǔ）初始標距之比。

    屈服點：σｔ－εｔ曲線上σｔ不（bú）隨εｔ增加的（de）初始點（diǎn）。

     注：

    E越大，說明材料越硬，相反則越軟（ruǎn）；

    σb或σy越大，說（shuō）材料越強，相反則越弱；

    εb或S越大（dà），說明材料越韌，相反則（zé）越脆

    3、衝擊

    定義：擺（bǎi）錘打擊簡支梁試樣的中部，使試樣受到衝擊而斷裂，試樣斷（duàn）裂時單位麵積或單位寬度所消耗的衝擊功即為衝擊強度。

    意義：衝擊韌性是描述高分子材料在高速碰擊下所呈現的堅韌程度，或抗（kàng）斷裂能力。一般來說，衝擊韌性包括兩個方麵：受衝擊後的變形能力以及扛斷裂能力，前者一般用斷裂伸長率表示，而後者一般用衝擊強度來表示。
    衝擊強（qiáng）度計算公式： E=A/bd
    A：表示衝動時所消耗的功（gōng） ；b/d分別表示受衝擊部位的（de）寬和厚；E即為衝擊強度
    衝斷試樣所消耗的功一般分為以下（xià）幾個方麵：
    使試樣產生破裂的裂紋
    使其中某些裂紋發展貫穿整個試樣而（ér）斷開
    使裂（liè）紋附近的聚合物發（fā）生形變
    使斷開的試樣片段飛出去
    少量的克服空氣（qì）阻力以及機械零件之間的摩擦力
    注：一般來說，在被破壞前所吸收的衝（chōng）擊能越大（dà），斷裂（liè）伸長也越大，材（cái）料的衝（chōng）擊韌性越好。

    4、洛氏/邵氏（shì）硬度

    定（dìng）義（yì）：材料抵抗其他較硬物體壓入其表麵的能力。
    目（mù）的：測量材料的適用性，間接（jiē）了解材料的磨擦性能、拉伸（shēn）性能、固化程度等（děng）力學性能
    常（cháng）用的硬度測（cè）試方法：邵氏硬度、洛氏硬（yìng）度，硬度（dù）體現的（de）是產（chǎn）品的堅硬程度。在施加荷重的狀態下（xià），測定堅硬的圓珠凹陷時的抗衡性的（de）實驗。如果塑料中膠含量較（jiào）多的話，衝擊強度將會增加，但硬度會下降。

    5、撕裂強度

    撕（sī）裂力Ft：撕裂試（shì）樣所需的平（píng）均力或力。
    撕裂強度：若已知試樣的厚度為d mm,則撕（sī）裂強度為撕裂力和厚度（dù）的比值Ft /d。GB和ISO多用F/d作撕（sī）裂強度，但ASTMD1004(塑料（liào）片材)以F作撕裂強（qiáng）度，ASTM D624(橡膠)則以F/d作撕裂（liè）強度。

    6、塑料粘度

    是指塑料熔融流動時大分子之（zhī）間相互摩擦係數的大小。它是（shì）塑料熔融流動性高低（dī）的反（fǎn）映，即粘（zhān）度越大（dà），熔體粘性越（yuè）強，流動性越差（chà），加工越困難，同時也是聚合物分子量大小的一個測評方法。塑料（liào）粘度的大小與塑料（liào）熔融（róng）指數大（dà）小成（chéng）反比。塑料粘度隨塑料（liào）本身特性，外（wài）界溫度，壓力等條件變化而變（biàn）化。

    二、熱學性能

    1、熔融指數

    熔融指數是一種表（biǎo）示塑（sù）膠材料加工時（shí）的流（liú）動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據（jù）美國杜邦公司慣用的鑒定塑料特性的方法（fǎ）製定而成，其測試方（fāng）法是先讓（ràng）塑（sù）料粒在（zài）一定時間（10分（fèn）鍾（zhōng））內、一定溫度及壓力（各種材（cái）料標準（zhǔn）不同）下，融化成塑料流體（tǐ），然後通過一直徑為2.095mm圓管所流出的克（kè）（g）數。表示方法有MFI：流體質量；MVR：流體體（tǐ）積。
    在微觀上，融指越大表（biǎo）示體（tǐ）現粘度愈小及分子重量愈小，反之（zhī）則代表該塑料粘度（dù）愈大及分子重量（liàng）愈大。在宏觀上，其值越大，表示該塑（sù）膠材料的加工流動性越（yuè）佳，反之則越差。

    2、灰分

    一般在馬沸爐中高（gāo）溫灼燒，聚合物發（fā）生（shēng）一（yī）係列（liè）物理（lǐ）和化學（xué）變化（huà），後有機成分揮發逸散，而無機成分（fèn）（主要是（shì）無機鹽（yán）和氧（yǎng）化物（wù））則殘留（liú）下來，這些殘留物稱（chēng）為灰分。一般改性的產品裏麵，灰分就是矽石、碳酸鈣（gài）、滑石（shí）粉、玻纖（xiān）、鈦白粉等一些無機礦物質。
    目（mù）的：測定塑料（liào）中（zhōng）無機物質的含量，作為判斷材料真假的（de）一個依據以及評判材料性能的一個依據，如（rú）：在（zài）加玻纖（xiān）的（de）塑料中，高了塑料材料剛性增加，耐熱性增加，但韌性降低，反之，韌性（xìng）增加，剛（gāng）性耐熱性下降。

    3、水分

    指含在物（wù）體內部的（de）水。水分含量（liàng）是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產品外觀和產（chǎn）品特性的一個重要因素。在注（zhù）塑過（guò）程中,如果使用水分含量過多的塑料粒子進行（háng）生產,則會產生一些加工問題,並終影響成品質量（liàng）,如：表麵開裂、反光,以（yǐ）及抗衝擊性能和拉伸強（qiáng）度（dù）等機械性能降（jiàng）低等。

    4、熱失重（chóng）

    熱失重就是通（tōng）過對物質加熱，使物質逐漸揮發、分解，測量他隨溫度升（shēng）高的重量的變化。這樣可以用來測定物質的某些物理性質，如：分解溫度，熔（róng）點等（děng）之類的。

    5、玻（bō）璃化溫度

    高聚物由高彈態轉變為玻璃（lí）態的溫度，指無定型聚合物（包（bāo）括結晶型聚合（hé）物中的非（fēi）結晶部分）由玻璃態向高彈態或者由後者向前者的轉變溫度，是無定型聚合物大分子鏈段自由運（yùn）動的溫度，通常用Tg表示，隨測定的方法（fǎ）和條件有一定的不同。高聚物的一種重要的工藝指標。在此（cǐ）溫度以（yǐ）上，高聚物表現出彈性；在此溫度以下，高聚物表現出脆（cuì）性。

     6、熱變形溫度

    熱變（biàn）形溫度（Heat deflection temperature）：對高分子材料或聚合物施加一定的負荷，以一定的速度升溫，當達到規定形變時所對應的溫度。
    測（cè）試目（mù）的（de）：處於玻璃態或結晶態（tài）的高聚物，隨著溫（wēn）度的提高，原（yuán）子和分子運動能量（liàng）提高，在外（wài）力作用下因其定向運動而導致變形的能力增加，即（jí）材料抵抗外力的能力——模量隨（suí）溫度升高而下降，隨著溫度的提高，固定負荷下塑料產生的變形（xíng）增加。

    7、維卡軟化溫度

    維卡軟化溫度是評價材料耐熱性（xìng）能，反映製品在受熱條件下物理力學性能的指標之（zhī）一。材（cái）料（liào）的維卡軟（ruǎn）化溫度雖不能直接用於評價材料的實際使用溫度，但可以用來指導材料的質量控製。維卡軟化溫度越高，表明材料受熱時的尺寸穩定性越好，熱變（biàn）形越小（xiǎo），即耐熱變（biàn）形能力越好（hǎo），剛性越大，模量越高。

    8、熱傳（chuán）導係（xì）數

    定義：物體熱傳導能力的熱性能（néng）參數（shù），單位為（wéi）W/m.K (kcal/m.℃.h)。
    試（shì）驗儀器：熱導率測定儀，適用於導熱材料和絕熱材料的測試

    9、低溫脆化

    塑料的剛（gāng）性（xìng）會隨著環境溫度的變化而變化，當溫度降低到某一定溫（wēn）度範（fàn）圍時，就表現出呈剛性，繼而變脆。
    脆化溫度的測定：在規定的受力及變形條件下，測出其顯示脆性破壞時（shí）的溫度

    10、熱膨脹係數

    物體在體積（jī）或長度隨溫度的升高而增大的現象稱為熱膨脹。熱膨脹係（xì）數是材料的主要（yào）物理性質之一，它是衡量材料的熱（rè）穩定性好壞的一（yī）個重要指標。當兩（liǎng）種不同（tóng）的材料彼此焊接或熔接時，都要求（qiú）這兩種材料具備相（xiàng）近的膨脹係數。
    原因：如（rú）果選擇材料的膨脹係數（shù）相差（chà）比較大，焊接或熔接時由於膨脹速度不同，在焊接處（chù）產生（shēng）應力，降低了材料的機械強度和氣密性，嚴重時還會導致（zhì）焊接處脫（tuō）落、炸裂、漏氣或漏（lòu）油。

    11、燃燒測試

    是（shì）指材料燃燒遇火時所發生的一切物理和化學（xué）變化，這項性能有材料表麵的著火（huǒ）性和火焰傳播性、發熱、發煙、碳化、失重，以及毒性生成物（wù）的產生等來衡量。
    測試方法：主要有氧指數燃（rán）燒性能測試、水平（píng）燃（rán）燒性能測試、垂直燃燒性能測試、灼熱絲可燃指數測試等，其中材（cái）料（liào）的阻（zǔ）燃性能直接影響（xiǎng）材料的使用。
    1）極限氧指數法
    是（shì）在（zài）規定的實（shí）驗（yàn）條件下，測量（liàng）維持樣品燃燒所需（xū）要的氧（yǎng）濃度的一種（zhǒng）方法，燃（rán）燒的實驗環境氣（qì）體為氮氣/氧氣混合物，測試樣品垂直（zhí）放置（頂端接觸點火器）。因為空氣中氧氣的體（tǐ）積濃度為21％，所以如果LOI值（zhí）高於21％（體積比）說明材料具有阻燃性能。LOI值越大，說明材料的阻燃性能越好。
    2）灼熱絲測試
    模仿了這種由熱或點燃所產生的作（zuò）用（例如過載（zǎi）電阻器的生熱），來評價火災的危害。灼熱絲測試的溫度為550，650，750，850，960 ℃甚至更高，具體的溫度由相關規範來（lái）決定：
    如果滿足了下列條件之一就認為（wéi）材料樣品能夠經受灼熱絲（sī）測試（shì）：材料無火（huǒ）焰和材（cái）料無火星。
    樣品的火焰或者火星在移開灼熱絲30秒後熄滅，而且鋪在下麵的棉花或者紙張沒有被點燃或者燒焦（jiāo）。
    3）水平/垂直燃燒

    將長方形條形（xíng）樣條的一端固定在水平或垂直夾具上，其另（lìng）一端暴露於規定的試驗火焰（yàn）中，通過測量線性燃（rán）燒速率（lǜ），評價試（shì）樣的水平燃燒行為；通過測量其餘焰火和餘焰時（shí）間（jiān），燃燒範圍以及顆粒低落的情況評價塑料的燃燒性能。

    三、絕緣電性能

    1、表麵電（diàn）阻率

    材料（liào）表麵的（de）抗衡程度。在試片表麵兩個位置之間施加電（diàn）極，測定試片表麵的電阻特性

    2、體積電阻率

    材料內部的阻力程度（dù）。在（zài）材料的反麵施加電（diàn）壓，測定（dìng）試片的阻力。阻力數值越大，導電性（xìng）越差，絕緣（yuán）性越好。

    3、擊穿電（diàn）壓

    高分子材料在一定電壓範（fàn）圍內是絕緣體，但隨（suí）著施（shī）加電壓的升高，性能會逐漸下降。當（dāng）電壓升到一定值時（shí）變成局部導電，此（cǐ）時稱材料被擊穿。

    4、漏（lòu）電起痕（hén）

    固（gù）體絕緣材料表麵在電場和電解液的聯（lián）合（hé）作用下（xià）逐漸形成導電通路的過程（chéng），稱（chēng）為漏電起（qǐ）痕。而絕緣材料表麵（miàn）抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。
    耐漏電起痕試驗主要是模（mó）擬家用電器產品在實（shí）際使用（yòng）中不同極性帶電部件在絕緣材（cái）料表麵沉（chén）積的導電物質是否引起絕緣（yuán）材料表麵爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。
    試（shì）驗主要是（shì）一種模擬極惡劣條（tiáo）件的加速試驗以檢（jiǎn）驗絕緣材料是否會（huì）形成漏電痕跡（jì），從而能（néng）在短時間內區別固體絕緣材（cái）料抗漏電起痕的能力（lì）。

    5、耐電弧

    顯示為塑（sù）料在高電壓電弧下的承受能力，測定形（xíng）成導電路（Conducting Path）且電弧消失時（shí）所需時間。耐電弧性是未經汙染的幹（gàn）燥狀態下的（de）特性，CTI是因電（diàn）解質而受到汙染的環境下的（de）特性。

    6、介電損耗（hào）

    電（diàn）介（jiè）質在外電場（chǎng）的作用下，將一部分電能轉變成熱（rè）能的物理過程，稱為電介質的損耗。
    意（yì）義：介電（diàn）損耗越大，材料的性能就（jiù）越差，其為判斷材料性能好壞，選擇材料和製作器件的重（chóng）要依據。

    7、介電常數

    介電常數（shù）ε是表征絕緣材料在交流電（diàn）場下介質極化程度的參數，它是充滿（mǎn）此絕緣材（cái）料的電容器的電容量，與（yǔ）以真空（kōng）為電介質（zhì）時同樣電極尺（chǐ）寸電容器（qì）的電容量的比值。

    8、介（jiè）電強度

    材料對高（gāo）電壓的承（chéng）受能力，為電性的強度，測定（dìng）材料產（chǎn）生破損時的電壓（yā）。通常介電強度越高，材料的絕緣質量越好。

     四、老化（huà）測試

    老（lǎo）化（huà）試驗包括：人工氣候（hòu）老化（huà）試驗（氙弧（hú）燈、碳弧燈、紫外燈）、自然氣候暴曬（shài）試驗、材料貯存壽命（mìng）推算、鹽霧試驗、濕熱試驗、高低溫試驗、臭（chòu）氧試驗、二氧化硫-臭氧試（shì）驗、熱氧老化（huà）試驗、液體介質老化試驗、用戶特定條件老化試驗等等（děng）。一般測試（shì）項目會根據需要來做。

    1、人工加速老化

    在實驗（yàn）室利用老化（huà）箱模擬自然環境條件的某些老化因素進行的老化試驗。
    熱老化測試：是（shì）評定（dìng）材料對高溫的適應性的一種簡單的人工模擬實驗方法，是將材（cái）料（liào）放於高於相（xiàng）對使用溫度的較高溫度中使其受熱作用，通過測試（shì）暴露前後（hòu）性能的變化來評（píng）定材料的耐熱（rè）性能。更多相關文章請（qǐng）登錄嘉峪檢測網查閱。

    2、氙燈光老化

    氙弧輻射源經過兩種不同的光過濾係統之一來改變其（qí）產生的輻射光譜分布，分別模擬太陽輻射的紫外（wài）和（hé）可見光的光譜分布，模擬3mm厚（hòu）的窗玻璃濾過的光輻射的紫外和可見光的光譜分布。
    氙燈老化（huà）測試就是評定戶（hù）外無（wú）遮蔽使用和儲存的（de）設備經受太陽（yáng）輻射熱和光學效應的能力。影響的範圍包括待測物的電性功能是否正常，材料結構是否（fǒu）變形或損（sǔn）壞，為了驗證待測測物（wù）表麵材料經過日光長期（qī）曝曬後出現（xiàn）顏色退化，通常在試驗前（qián）與試驗後均以色（sè）差儀進行顏色變（biàn）異程度量測試。
    這是一項對暴露在陽光（guāng）下的產品及（jí）其製造材料（liào）進行的試驗。太陽輻射可引起（qǐ）光化學效應和熱效應。在大多數情況下（xià），這項試驗可以代替高溫試驗。通過日照（zhào）試驗可檢驗太陽輻射對（duì）產品（pǐn）或有關材（cái）料的使用或露天存儲的影響。

    3、紫外（wài）燈老化

    紫外光老化檢測是采用熒光紫外燈為光源通過模（mó）擬自然陽光（guāng）中（zhōng）的紫（zǐ）外光輻射和冷凝對材料進行加速耐候（hòu）性試驗，以獲得材料耐氣候性的結（jié）果。紫外老化檢測廣泛適用於非金屬材料、有機材料（liào）(如：塗料、油漆、橡膠、塑膠及其製品)經在陽光、濕（shī）度、溫度、凝露等氣候條件的變化下檢驗有關產品及（jí）材料老化現象程度及情況。
    目的：產品在大氣中放置一段時間，就會出現不同的問題，比如（rú）外（wài）觀的（de）變化，包括龜裂、出現斑點、粉化或者顏色變化，甚至還會出現使用性能的下降，可能原因是樹脂中分子的喪失導致分子結構中的化學鍵發生了變（biàn）化，主要（yào）原因是受陽光、工業排除的廢氣、細菌等等引起（qǐ）的。產品的老化性能直（zhí）接影響了產品的（de）使用時間，因此老化試驗的測試具有重大意義。

    4、碳弧燈老化（huà）

    碳弧燈分（fèn）為兩（liǎng）種，一種是封閉式碳弧燈，一種是陽光型碳（tàn）弧燈。這兩種碳弧燈都是應用於早期（qī）的設備，前者（zhě）初用於紡織品耐光（guāng）測試，後（hòu）者初用於塗層的（de）耐光性測試。封閉式碳弧燈的發光體是一組碳棒，電流（liú）通過碳棒（bàng）發出弧光（guāng）。
但碳棒發出（chū）的弧光的光（guāng）譜能量分布與自然（rán）光的光（guāng）譜（pǔ）能量分布相差較大，既沒有自然光的短波紫外輻射，在400-800nm之（zhī）間也沒（méi）有日光的高強度（dù）能量。陽光型碳弧燈與日光的光譜能量分（fèn）布的匹配性有所改善，但（dàn）二（èr）者在50-350nm之間的光譜能量分布還是有很大差異。

    5、溫濕度循（xún）環

    溫（wēn）度循環（huán）就是將試驗樣品曝露於予設的高低溫交替的試驗環境中。鹽霧腐蝕試驗箱為避開溫度衝擊影響，試驗時的溫度變化（huà）率必須小於（yú）20℃/分鍾。同（tóng）時，為達到蠕變及疲勞損傷的效（xiào）果，推薦試驗溫度循環為25℃～100℃，或者也可根據產品的用途使用（yòng）0℃～100℃的循環試驗，曝露時間為各15分鍾（zhōng）。

    6、溫（wēn）濕度衝擊

    升溫/降溫速率不低於30℃/分鍾。溫度變化範（fàn）圍很大，同時試驗嚴酷度還隨著溫度變化率的增加而增加，用來測試材（cái）料結構或複（fù）合材料（liào），在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程（chéng）度，藉（jiè）以在短時間（jiān）內試驗其熱（rè）脹冷縮所引起的化學變化或物理（lǐ）傷害。溫度衝擊試驗（yàn）與溫度循環試驗的差（chà）異主要（yào）是應力（lì）負荷機理不同。
    溫（wēn）度衝擊試驗主要考察由於蠕變及疲（pí）勞損傷（shāng）引起的（de）失效，而溫度循環主要考察由（yóu）於剪切疲勞（láo）引起的失效。溫度（dù）衝擊試驗容許使用（yòng）二槽式試驗（yàn）裝置（zhì）；溫度循環（huán）試驗使用單槽式試驗裝置。在二槽式箱體內，溫度變化率要大（dà）於50℃/分鍾。

    7、臭氧（yǎng）老化

    臭氧老化就是將（jiāng）試樣暴露於密閉無光照的含有（yǒu）恒定臭氧濃度的空氣（qì）和恒溫的試驗箱中（zhōng），按預定時間對試（shì）樣進行（háng）檢測，從試樣表（biǎo）麵發生的龜裂或其它（tā）性能的變化程度，以評定試樣的耐臭氧老化性能。臭氧老化分為靜態拉（lā）伸（shēn）測（cè）試和（hé）動態拉伸測試，在這個測試中（zhōng）臭氧濃度、溫度、試樣定伸比是非常重要的三個參數。

    五（wǔ）、其（qí）他測試（shì）

     1、耐化學藥品測試

    耐化學藥品性是指塑料抵抗酸、堿、有（yǒu）機溶劑、油料、氣體、鹽水等化學藥品侵蝕（shí）的能力。在化學藥品長（zhǎng）期作用下（xià），塑料的外觀和物（wù）性會發生失光、變（biàn）色、霧（wù）化、開裂、龜裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發黏等變化。
    塑料在化學（xué）藥品中是否（fǒu）受到腐蝕，評定的依據通常是塑料在化學藥品中一定時間後（hòu）的重量、體（tǐ）積、強度、色澤等變化的情況。塑料受化學藥品腐蝕的程度和快慢除了與介質種類有關外，還與介質的溫度、壓力、製品內殘存的內應（yīng）力、孔隙多少等因素有關。

    2、吸（xī）水（shuǐ）性

    塑料的吸水性對塑料製品（pǐn）的（de）力學性（xìng）能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有（yǒu）很大影（yǐng）響。表示塑料吸水性的指標有吸水量、單位（wèi）麵積吸水量和吸水率（lǜ）。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫（wēn）度（25℃ ±2℃）的蒸餾（liú）水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水（shuǐ）量。吸水量與試（shì）樣質量之比（bǐ）稱為吸水率，用百分數（shù）表示。

    3、色牢度

    指（zhǐ）材料抵抗暴露在（zài）加工、測試（shì）、儲存或使用（yòng）過程中（zhōng）可能遇到的任（rèn）何條件下產生的顏色特性的改變，或其染色劑（jì）傳遞到相（xiàng）鄰（lín）材料，或以上兩者的能力。耐光（guāng）色牢度，指（zhǐ）材料抵抗因暴露在（zài）陽光或人造光下產生的顏色特性（xìng）的改變（biàn）的能力。

    4、霧度

    霧度（haze）是偏（piān）離入射光 2.5°角以上的（de）透射光強（qiáng）占總透射光（guāng）強的百分數，霧（wù）度越大意味著薄膜光澤以及透明（míng）度尤其成像度下降。
    透明或半透明材料的（de）內（nèi）部或表麵由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀。以漫射的光（guāng）通量與透過材（cái）料的光通量之比的百分率表示。haze用標準（zhǔn）“c”光源的（de）一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板（bǎn）材上，由於材料內部和表麵造成散射，使部分平行光（guāng）偏離入射方向大於（yú）2.5°的散（sàn）射光通（tōng）量Td與透（tòu）過材料的光通（tōng）量T2之比的百分率，是透（tòu）明或半透明材料光學透明性的重要參數。
    注：
    PE 等結晶性聚合（hé）物所得薄膜（mó），都具有（yǒu）一定的霧（wù）度（dù）特性；
    無定形聚合物所（suǒ）得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧（wù）度特性；
    無定形聚合物混合體係薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時會透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時，將呈現霧度特性（xìng）；
結晶性聚合物混合體係薄膜，如果配比恰（qià）當且（qiě）樹（shù）脂品種匹配時將具有大的霧度，遠（yuǎn）大（dà）於單組分體係薄膜的霧度，並且（qiě）其霧度在很低（dī）的薄膜厚度（dù）時仍能有良（liáng）好保持。

    5、透光（guāng）率

    是表征（zhēng）樹脂透明程度的（de）一個重要性能指標。一種樹（shù）脂的透光率越高，其透明（míng）性就越好。塑料製品透明的條件（jiàn）有兩個：一為製品是非結晶體；二為（wéi）雖部分結晶但顆（kē）粒細小（xiǎo），小於可見（jiàn）光波長範圍，不妨礙太陽光光（guāng）譜（pǔ）中可見光和近紅外光的透過。任（rèn）何一（yī）種透明材料的透光率都達不到（dào）100%，即使是透明性好的光學玻璃的透光（guāng）率一般也難以超過95%。

    6、紅外光譜

    當一束具有連續波長的紅外光通過物質，物質分（fèn）子中某個基團的振（zhèn）動頻率或轉動頻率和紅外光的頻率一樣時，分子就（jiù）吸收（shōu）能量由原來的（de）基態（tài）振（zhèn）(轉)動能級躍遷到能（néng）量較高的振(轉)動（dòng）能級，分子吸收紅（hóng）外（wài）輻射後發生振動（dòng）和轉動能級的躍遷，該處波長的光就被（bèi）物質吸收。
    所以（yǐ），紅外紅外光譜（pǔ）光譜法實質上是一種根據分子內部原子間的相對（duì）振動和分子轉動等信息來確定物質分子結構和鑒別化（huà）合物的分析方法。