1、目的
此可靠性測試檢驗規範的目的是挖掘由設計，製造或機構部件所引發的機構部分潛在性能（néng）問題，在正式生產之前尋找改善方法並解決上述問題點（diǎn），為正式生產在產品質量上做必要的保證。
2、適用範（fàn）圍
本規範僅適用於電視底座（zuò）、前框、後殼等電子（zǐ）產品特性測試。
3. 測試項目（mù）及要求
3.1 鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試
測試（shì）樣（yàng）品：2PCS
測試條件：
1.拉力計；
2.扭力計；
測試（shì）要（yào）求：
1.用（yòng）拉力計測試螺母的破壞拉力（lì）；
2.用扭力（lì）計（jì）測試螺母的破壞扭矩（jǔ）；
檢驗標準（zhǔn）：
1.拉（lā）力大於10Kgf，持續時間30秒；
2.扭距大於2.5Kgf.cm持續時間30秒（根據螺母規格變化扭距值）。
3.2 可靠性測試
3.2.1 塑（sù）膠件(噴塗件和電（diàn）鍍件)測（cè）試
3.2.1.1 RCA磨（mó）損測試
測試（shì）樣品：2 PCS
測（cè）試（shì）條件：
1.RCA測試機(175克負載)；
2.總測試周期塑膠噴塗件為350圈，塑（sù）膠電鍍（dù）件為300圈；
測試要（yào）求：
1.每50圈後進行檢（jiǎn）驗，並記錄檢驗結果；
2.如果發現不良,使用照相機把不良點拍成照片；
檢（jiǎn）驗標準：
1.測試（shì）後整個測試表（biǎo）麵原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底(露出底材)時為合格。
3.2.1.2 附著力測試
測（cè）試樣品：2PCS
a)塑膠噴塗件測試
測試條件：
1.百格刀；
2.3M ref.595粘膠帶（或者3M 600，3M 610膠（jiāo）帶（dài））；
3.橡皮擦（cā）(鉛筆（bǐ）上的)；
4.立體放大鏡，共軸（zhóu）照明（míng），放大64倍（bèi）；
測試要求：
1.切割方向:如果為手工切割而（ér）非機（jī）械儀器控製，則需要用鋼或其他 硬質金屬所製的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規格的測試表麵，采用先橫向，再進行縱向（xiàng）的（de）切割（gē）；
2.百格測試刻度（dù）量測：0.5mm的回火鋼尺（chǐ）來測（cè）量每個劃痕；
3.在檢查每個（gè）劃（huá）痕和測試（shì）區域時，使用光放大鏡；
4.隻有當測試區域足夠平整且所有劃痕與底板的接觸程度相同時，才會取得佳效果。可以使用（yòng）直的回火鋼尺來檢驗平整（zhěng）度；
5.選擇一個無汙點和表麵缺陷的區域，固定好。並在發光放大鏡（jìng）下，按以下步（bù）驟進（jìn）行平（píng）行切割；
6.對（duì）於噴漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 劃一（yī）道痕，共劃6道(有其他約（yuē）定者除外（wài）)；
7.對於噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共劃（huá）6道；
8.所有（yǒu）劃痕長度（dù）約3/4英寸（20mm），要劃過（guò）表麵（miàn）直達基板，用比較平穩（wěn）的方法，使之在基板上切出互相平行的劃痕（hén）。如果運用輔助工（gōng）具，則在劃好一道後，將工具移往（wǎng）未劃過的區域；
9.劃好後，用軟的刷子或紙輕刷過的區域（yù），把劃出（chū）來的碎片清除（chú）幹淨（jìng）；
10.檢查刀（dāo）刃（rèn），如果需要（yào）可用細的油石輕磨刀刃（rèn），以（yǐ）去除刀上的汙點和錈口（kǒu），再在（zài）原來劃出的區域上垂直劃出另外相同的劃痕；
11.用軟的刷（shuā）子或（huò）紙輕刷劃過的區域（yù），把劃出來的碎片清除幹淨，如果沒有劃到（dào）基板,選擇別的地方另劃；
12.把膠帶前兩圈去掉，以（yǐ）平穩的速度轉動膠帶，切下約3英寸(75mm)長；
13.把膠（jiāo）帶的部位放在劃好的格子上，用指甲把膠帶平整行壓（yā）在（zài）格子上，並用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附於方格上；
14.在（zài）30-90秒內，抓（zhuā）住膠帶的自由端，使之成180度角(相當於貼著另一（yī）端)迅速拉起(不是猛得（dé）一拉)；
15.用發光放大鏡檢查油漆從基（jī）板或前一層上脫落多少，好使用立體放大鏡來檢查（chá）膠帶粘過的區域；
檢驗標（biāo）準（zhǔn）：
評定附著力的標準如下：
5B  4B  3B  2B  1B  0B
無脫（tuō）落        >65%脫落
5B劃痕邊（biān）緣很平整，方格內（nèi）的正方形沒有脫落；
4B在交叉處（chù）有小（xiǎo）部分脫落，受影響區域≤5%；
3B劃痕邊緣及交點處有部分脫漆（qī），受影響區域（yù）在5%-15%之間；
2B劃痕及（jí）格子內均有脫漆，受影響區域在（zài）15%-35%之間；
1B劃痕及格子內有大片脫漆，受（shòu）影（yǐng）響區域在35%-65%之間；
0B脫漆程（chéng）度比1B更（gèng）嚴重； 本測試至少滿足3B要求。
b)塑膠電鍍（dù） 非破壞性測試（shì）
測試條件（jiàn）：
1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
2.測試材料性（xìng）能
破壞（huài）力≥3.5daN/cm；
破裂延長 15-30%；
附著力/鋼 10±1N/25mm；
3.滿足上述條件的膠帶（dài）3M ref.595；（或者（zhě）3M 600，3M 610膠帶）；
測試要求：
1.剝下（xià）約（yuē）5cm長的膠帶，牢牢地按（àn）壓在覆蓋層上，並且立刻垂直於 表麵揭下來，拐角和鋒利的邊緣必須包括在測試範圍內；
檢驗標準：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
破（pò）壞性測試
測試條件：
1.鋒利的小刀；
2.膠帶3M ref.595；（或者3M 600，3M 610膠帶）；
測試要求：
1.對（duì）於較寬部位，用（yòng）小刀在表麵上以2mm作為等距離，切（qiē）割6條平 行線，且（qiě）在中間切割一條垂直線，切割後按非破壞性測試要求進行測試；
2.對於較窄部位，用小刀在表麵上以2mm作（zuò）為（wéi）等距離，切割6條平行線，切割後按（àn）非破壞性測（cè）試要求進行測試；
檢驗標準：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
3.2.1.3 色差測試  測試樣品：2PCS
測試條件：
1.人（rén）造陽光，光照強度730W/m2；
2.照射時間為21天；
檢驗（yàn）標準：
1.樣品顏（yán）色變化ΔE≤0.75；
2.有客戶要求的以客戶標準為準。
3.2.1.4 防化（huà）學腐蝕測（cè）試
測試樣品：2 PCS
測試條（tiáo）件：
1.測試溫度為（wéi）25±3ºC，相對濕度為50%RH±5%
2.試劑，可樂，洗潔淨，洗發乳；
測試要求：
1.將三重試劑各一小部分放在水平麵（miàn）或表麵（miàn）上的三點，不能到劃過（guò） 的區域，為確（què）保持續2分鍾，必要時需添加試劑；
2.本測（cè）試超（chāo）過分鍾也可以，用於（yú）對噴漆層進行破壞性測試，這個信息可以用（yòng）於判定不同領域的裝飾層的牢固度，結果應記錄為（wéi）2、5、15分鍾（zhōng）；
檢驗標準（zhǔn）：
1.測試後產品光潔度（dù）變化不超（chāo）過5個光（guāng）潔度單位，或不能有可見的 變化；
3.2.1.5 硬度測試  測試樣品：2PCS
測試條（tiáo）件：
1.3H鉛筆或2H鉛筆；
2.400目砂紙；
3.鉛筆硬（yìng）度測試儀（yí）；
測試要求：
1.用鉛筆將筆芯削成圓（yuán）柱形並（bìng）在400目（mù）砂紙上磨平（píng）後，裝在（zài）專用的 鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平麵的夾角為45°)，推動鉛筆向前（qián）滑動約5mm長（zhǎng），共劃（huá）5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭幹淨，檢查產品表麵有無劃痕（劃破麵漆）；
檢驗標準：
1.當產品表麵有1條以下（xià）劃痕時合格；
2.因為噴漆（qī）件的硬（yìng）度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所（suǒ）以當碰到確實無法（fǎ）達到本硬度標準時，可以根據實際情況進行協（xié）商處理；但要（yào）達到2H。
3.2.1.6 耐醇性測試
測試樣品： 2PCS
測試條件：
1.純棉（mián）布；
2.無水酒精(濃度≥99.5%)；
3.500g砝碼；
測試要求（qiú）：
1.用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5％)，包在專用的500g砝（fǎ）碼頭 上(包上（shàng）棉布（bù）後測試頭的麵積約為（wéi）1cm2)，以（yǐ）40次（cì）/分鍾～60次/分鍾的（de）速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表麵來回擦（cā）拭（shì）50個循環；
檢驗標準：
1.對於噴渡件（jiàn）要（yào）求表麵字（zì）體或圖案內容仍完整（zhěng）且清晰可認（rèn）；
2.對於電鍍（dù）件要求表麵不透底(露出底材)時合（hé）格；
3.3 高溫/高濕儲存測試
測試樣品： 2 PCS
測試條件：
1.測試溫度為70±2ºC，濕（shī）度為90±3%RH；
2.測試周期為36H；
測試要求：
1.產品處於自然放置狀態；
2.必須等高低溫濕熱試驗箱溫（wēn）濕度達到（dào）穩定後（hòu）才放入（rù）產品；
3.測試結束後，產品拿出高低溫濕熱試驗箱後需要在室溫下放（fàng）置2小時，再開始檢驗；
檢驗標準：
1.產品功能必（bì）須正常，外觀沒有損壞；
3.4 鹽霧測試
測試樣品：2 PCS
測試條件：
1.鹽溶液采（cǎi）用氯化（huà）鈉(化（huà）學純，分（fèn）析純)和蒸（zhēng）餾（liú）水或（huò）去離子水配（pèi）製，其濃度為（wéi）(5± 0.1)%(質量百分比)；霧化（huà）後（hòu）的收集液，除擋板擋回部分外（wài），不得重複使用；
2.霧化前（qián）的（de）鹽溶液pH值在6.5-7.2(35±2ºC)之（zhī）間（jiān）；配製鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽（yán）或氫氧化鈉（nà）的（de）溶液來調整pH值，但濃度仍需（xū）要符合條件一（yī）的（de）規定；
3.測試溫度為35±2ºC；
4.連（lián）續霧化時間（jiān）為48小時；
測試要求：
1.測試（shì）前必須進行外（wài）觀檢查，保證表麵必須幹淨，無油（yóu）汙（wū），無（wú）臨時（shí）性的保護層和（hé）其他弊病；
2.測試後，用流動水輕輕（qīng）洗去表麵鹽（yán）沉積物。
3.所有正常使用可拆件應該拆開, 單獨擺放；
檢驗（yàn）標準：
1.功能必須正（zhèng）常（cháng），外觀沒有損壞；
2. 電鍍件無任何不良。