熱門(mén)關鍵詞: 高低溫試驗箱 恒溫恒濕試驗箱 步入式恒溫恒濕實驗室 高壓加速老化試(shì)驗(yàn)箱 冷熱衝擊(jī)試驗箱
如今,LED照明已成為照明行業的主流,瑞(ruì)凱儀器(qì)認(rèn)為,對其可靠性進行研究尤(yóu)為重要。對白光LED采取高溫高濕加速老(lǎo)化的方法進行時長504h的老化(huà)試驗,每(měi)隔168h進行1次光電色參數測量;計算出樣(yàng)品光退(tuì)化幅度(dù)為0.6% ~2.1%;分析出(chū)現光衰的主要因素。此外,對LED進行了ESD衝擊試驗(yàn),繪出其I-V特性曲線(xiàn),並分析ESD影響LED特性的原因。
LED具有低電壓、低能耗、長壽命、高可(kě)靠 性、易維護等優點,符合綠色照明與顯示(shì)工程(chéng)的節(jiē) 能環保要(yào)求,已經廣泛(fàn)應用於圖像顯示、信號指示 和照明領域。雖然LED光源已逐步(bù)取代其他光源 成為照明行業的主流,但其壽命及其可靠(kào)性仍有待 提高,這已成為現階段的研究。LED光源的可 靠性研究通常采取:電流加速老化、溫度(dù)加速老化、氙燈老化和抗紫外線老化等(děng)方法。然而,在 LED芯片中注入高電流密度會導致熱化和強電場現 象,持續(xù)性高溫和強電場可能會增強原子的擴散, 造成(chéng)電極(jí)的意外熔合,增加斷層密度和點(diǎn)缺陷[2]。 故利用氙(xiān)燈模擬陽光照(zhào)射的效果、利用冷凝濕氣模 擬雨水和露水,形成一定溫度下的(de)光照和潮(cháo)氣交替 循環環境,將樣品放置其中,對其進行人工加(jiā)速老化(huà)。
1、試驗方法
本實驗采用的(de)樣品為白光LED,外形尺寸為 3.0mm×1.4mm×0.8mm。使用(yòng)瑞(ruì)凱可程式恒溫(wēn)恒濕試驗箱(xiāng)(亦稱:雙(shuāng)85試驗箱)對LED進行老化,溫度:85℃,濕度:85%。分別選(xuǎn)取老化0h、168h、336h和 504h的白光LED貼片樣品4個,對其進行光電色參數測量(liàng),測試設備為遠方LED光色電分析測試係統V2.00。
根據所得數據應用軟件繪出光通量、峰值(zhí)波(bō)長(zhǎng)、顯色性等參數隨老化時間變(biàn)化的趨勢圖。ESD有多(duō)種模式,其中HBM、MM為常用的兩 種模式,此實驗選(xuǎn)取其中1種樣品在HBM模式下施加3000V的電壓進行(háng)ESD衝擊試驗(yàn),實驗設備為EMC多模塊測試係統,並(bìng)利(lì)用(yòng)積分球測出ESD前(qián)後LED的光電色參數(shù)進行分析。
2、結果與討論
2.1 光衰表1、表2分別為老化前後光效(xiào)值(zhí)及(jí)光通量的變(biàn)化,顯示出老化(huà)後樣品(pǐn)的光通(tōng)量及光效均(jun1)有明(míng)顯的下降趨勢。圖1為白光LED在30mA電流下的老化曲線,根據光(guāng)通(tōng)量的(de)變化趨勢圖發現老化分為3個過程:決定白光LED壽命的正(zhèng)常工作時的緩慢老化過 程;嚴(yán)重降低LED發光性能的(de)失效前(qián)的迅速老(lǎo)化過程;以及失效後的老化過程。老化開始的階段相 當於退火的過程,高溫使P型受主進一步被激活, 提高了空(kōng)穴濃度,所(suǒ)以電子空(kōng)穴輻射複合機率增大,增大了光輸出,產生了光(guāng)通量先上升後下降的現象(xiàng)。
根據光衰計算方法:N小時光衰=1-(N小時(shí)光 通量/0小時光通量)計算得出,恒溫恒濕老化後 LED樣品光退化幅度為0.6%~2.1%。產生光衰(shuāi)減的 因素有熒光粉、矽膠(jiāo)以(yǐ)及芯片的衰減。其中隨著老 化時間的增長,芯片中的(de)晶格(gé)失配等缺陷進一(yī)步增 加,它們起著非輻射複合(hé)和載流子遂穿通道的 作用,是LED產(chǎn)生光衰減(jiǎn)的主要因素。
2.2 色坐標(biāo) 色坐標測量的基本原理:根據光源的(de)光譜分布,按照色坐標的基本規定(dìng)進行計算,色(sè)坐標可以在色(sè)度(dù)圖上確定1個點,該點表示了發光顏色(sè)。選取其中1種樣品分別畫出老化(huà)0h及(jí)老化504h後 的色坐標分布(bù)圖。如圖2、圖3所示,老化0h的白光光源色坐(zuò)標均在黑體輻射線上或黑體輻射(shè)線上方,主要分布在(0.314,0.332)~(0.316,0.336)和(0.303,0.313)左右,而老化(huà)504h後的白光光源的 色(sè)坐標部分位於黑體輻射(shè)線的下方,其餘點主要分布在(0.311,0.330)和(0.317,0.335)左右。隨 著老化時間的(de)不斷增(zēng)加,LED光源的色坐標有明(míng)顯的下降趨勢,且其色溫隨著色坐標的下降而升高。
根據實驗數(shù)據得到表3,由不同 LED樣品的光 通量與色坐標之(zhī)間的關係得出,光通量隨(suí)著色坐標的變化而變化,與文獻[11]中白光LED光通(tōng)量(liàng)隨色坐標的增加有增大的趨勢的結論(lùn)相符。
2.3 受 ESD 衝擊性能分析在(zài)進行ESD衝擊試(shì)驗前,樣品的I-V特性曲線能體現出二極(jí)管的良好特性。進行衝擊試驗後,部分LED的I-V特性曲線發生了明顯(xiǎn)變化。選取其中1種 樣品進(jìn)行HBM型ESD衝擊試驗,先對未老化的LED 樣品施加3 000V電壓(yā)進行ESD試驗,將試(shì)驗後的樣 品放在恒溫恒濕老化箱內老化168h後,再次施加3 000V電壓進行相(xiàng)同的ESD試驗,分別測得(dé)ESD前後(hòu) 的光電色參數,繪出其(qí)I-V曲(qǔ)線,並分析其影響。 LED 的正常工作區域是3V左(zuǒ)右,圖(tú)4為樣品老化不 同時間ESD試驗(yàn)前後的I-V特性曲線。由圖知老化0h ESD前後(hòu)I-V特(tè)性曲線一致(zhì),其閾值電壓為2.6V,老 化168h後LED的閾值電壓(yā)沒有明顯變化,導通後, I-V曲線的(de)斜率增加,而老化168h且進(jìn)行ESD衝擊試 驗後的I-V曲線(xiàn)有明(míng)顯的(de)扭曲現象,閾值電壓(yā)增大到 2.8V左(zuǒ)右。通(tōng)過光電色測試係統測試出光通量,數 據顯示ESD後的(de)光通量有下降的趨勢。推測當(dāng)ESD 衝(chōng)擊將LED的電極與芯片的電氣(qì)連接打斷時,將會 使LED死燈,更為普遍的情況是ESD衝擊在(zài)LED芯 片(piàn)內部造成一定(dìng)的(de)缺陷,使LED的(de)I-V特性曲線出現 明顯(xiǎn)的變化,並根據缺陷在整個芯片中所占的比(bǐ)例 大小對LED的光電特性產(chǎn)生一定影響。當缺陷所占 比例大時,LED發光會變暗,發光效率會降低。
3、試(shì)驗結論
白(bái)光LED在草莓视频网站可程(chéng)式恒溫(wēn)恒濕試驗箱內溫度85℃、濕度85%的條件下加速老化,並對其(qí)進行ESD衝擊試驗,針對光通量的變化趨勢、色坐標(biāo)分布圖以及ESD衝擊試驗前後I-V特 性(xìng)曲線進(jìn)行了分析。生產過程中,生產工藝存在的缺陷致使LED芯片熱量不能良好地從支架底部(bù)銅片上導出,芯片(piàn)溫度過高使得芯(xīn)片衰減加劇,影響了LED的光通量(liàng)。熒(yíng)光粉比例(lì)改變以及矽膠(jiāo)黃化和矽 膠透明度降低(dī)等均(jun1)可(kě)使LED產生光衰減現象。經過溫度85℃、濕(shī)度(dù)85%的恒溫恒濕條(tiáo)件加速老化504h後,LED樣品光退化幅度為0.6%~2.1%。經過試驗 分(fèn)析得到,影響LED光通(tōng)量(liàng)下降的(de)主要原因是芯片中的晶格失配及熒光比例(lì)增加。此外,ESD衝擊對 LED造成的(de)缺陷在芯片中所占比(bǐ)重大小也會對LED 的性能產生一(yī)定的影響。
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