1、目的：用來測試、 評（píng）估產品（pǐn）在高、低溫、恒定濕熱的環境下負荷、貯存，其電氣性能及各結（jié）構或部件是否能符合相關的規定要求。
    2、範圍
    2.1 適用於LED產品或原材料，各部（bù）門若有需要時均可委托品質部試驗室（shì）進（jìn）行測試。
    2.2 各類型（xíng）產品次試產時抽取30台成品裸機做此測試.當產品零部（bù）件更改時需要做此項測試。
    2.3 批量生產時按照型式實驗的時機要（yào）求做實驗。

    2.4客戶無特別要求時，按此作業指引測試（shì）產品耐高、低溫和濕熱的能力.若客戶有特別要求時則按客（kè）戶標準或規範要求進行測試。

    3、職責
    3.1 品管（guǎn）部IPQC負責送樣品到實驗室。
    3.2實驗員負責樣品的測試、數據的記錄。
    3.3 品管部IPQC負責實驗記錄的保存。
    3.4品質部主管負責測試確認新產品試驗後（hòu）的（de）電氣性能及相關外觀.
    4、定（dìng）義
    若客戶對（duì）產品耐高、低溫和濕熱可靠性測試無明文規定,將采此（cǐ）標（biāo）準
    5、程序
    5.1 產品耐高、低溫和濕熱試驗方法:
    5.1.1 試驗前樣板的準備
    5.1.1.1 試驗前須（xū）測試產品的功能、安全及外觀檢查,確定正常之後方可進行試驗.
    5.1.1.2 測試樣品按每一批數量的S-2抽檢，其它情況按實際要求數量試驗.
    5.1.2 高、低溫和濕熱試驗後可（kě）接受的範圍:
    5.1.2.1 樣品性能（néng）及安全測（cè）試須通（tōng）過。
    5.1.2.2 樣品外（wài）觀不能破裂及嚴重變形。
    5.1. 2.3 輕微的外觀變化可以接受。
    5.1.3 測試完成後，由試驗室出具<<測試（shì）報告(數據統計記錄) >>,將測試結果反饋給相關（guān）部門負責人或產品項目工程（chéng）師或客戶。
    5.1.4若測試（shì）結（jié）果存在重大問題(缺陷)或有必要時將（jiāng）同時（shí）出具《品質異常矯（jiǎo）正單》及時相關部門（mén）負責人或產品項目負責人對樣板進行品質（zhì）缺陷分（fèn）析、商（shāng）討並製定相（xiàng）應改善措施。