1目的：
1.1檢驗本公司所生產（chǎn）二次鋰離子成品電池的各項性能，以確保本公司成品（pǐn）電池的安全性與可靠性符合客戶要求;
1.2發現明顯的或（huò）潛在（zài）的品質問題，為改善產品品質，提高產品安全性與可靠（kào）性提供客觀數據支（zhī）持。
2範圍：
本標準適用於我公司生產的所有（yǒu）型號單體二次鋰離子成（chéng）品電池。
3職責與權限：
3.1測試：執行測試及測（cè）試記錄管理;
3.2研發部/工程部：協助（zhù）執行檢驗測試。
4定義和術語
4.1二次鋰離（lí）子成品電池：含有鋰離子化合物的能夠將化學能直接轉化為電能的可多次充放電的裝置（zhì），包括電極、隔膜、容器和端子。本標準中定義指我司生產的二次（cì）液態鋰離子成品電池和二次聚合物鋰離子成品電池。
4.2充電限製電壓：成品電池（chí）由恒流轉入恒（héng）壓充電時的電壓，未特殊定義其值為n*4. 20V。
4.3額定容量：電池在環境溫度20℃±5℃條件下，以5h率放電至終止電壓時所應提供的電量，用（yòng）C5表示，單位是Ah (安（ān）·時)或mAh (亳安·時)。
4.4標稱電壓：用以表示（shì）成品電池電（diàn）壓的近（jìn）似值。
4.5終止電壓：規定放電終（zhōng）止時成品電池（chí）的負載電壓，未特殊定義時其值為n*2. 75V。
4.6充電製式：成品電池可采（cǎi）用下列製式之一進行充電：
4.6. 1在環境溫度（dù）20℃±5℃條件（jiàn）下，以0.2C5A充電，當成品電池端電壓達到充電限製電壓n*4. 20V時，轉為恒壓充電，直（zhí）到充電電流≤0.01C5A，充電結束。此充電製式為檢驗的仲裁充電製式。
4. 6. 2在環（huán）境溫度20℃±5℃條件下，以0. 5C5A充電，當（dāng）成品電池端電壓達到充電（diàn）限製電壓（yā）n*4. 20V時，轉為恒（héng）壓充電（diàn），直到充電（diàn）電流≤0.01C5A，充電（diàn）結束。
4.6.3在環境溫度（dù）20℃±5℃條件下，以1C5A 充電，當（dāng）成品（pǐn）電池端電壓達到充電限製電壓n*4. 20V時，轉為（wéi）恒（héng）壓充電，直到充（chōng）電電流（liú）≤0. 01C5A，充電結束。
4. 6.4藍牙係列（liè）電池用0. 2C5A充電，DVD 係列電（diàn）池用0. 5C5A充電（diàn）。
4.7放電平台：恒流放電到3.60V時（shí）的放電時間。
4. 8完全充（chōng）電：按照4. 6所述的充電方（fāng）法，成品電（diàn）池內部儲電容量（liàng）達（dá）到值即被認為是完全充電，也稱為滿電。
4.9破裂：由於成品（pǐn）電池內（nèi）部（bù）或外部的壓力導（dǎo）使電池的外（wài）包裝機械性能失效，從而使成品電池內部物質漏出或溢出，但並無物（wù）質（zhì）噴出。
4. 10變（biàn）形：成品電池由於內部或外部壓（yā）力而使電池（chí）外觀改變。
4.11爆炸：成品電池失（shī）效時電池的外（wài）包裝或外殼強製裂開，內部的大部分物質都強（qiáng）製性的（de）排出。
4.12起火：成品電池失效時產生火焰。
4. 13漏液：電解液從電芯中流出。
4. 14測試（shì）頻（pín）率（lǜ）：即每隔一-定的時間對該款成品電池進行檢驗。
4.15測試周期（qī）：即做完該（gāi）項測試所（suǒ）需要的時間。
4.16字母“n”：表示串聯（lián）的電池節數。
5質量評定程（chéng）序：
5.1抽樣頻率.
5.1.IPRT測試（shì）：每個月按照電池容（róng）量的（de）大小或者工藝材料的不同至少（shǎo）抽做4個品種，每半年循環抽取測試一次,測試項目和（hé）數量見附表一。
5. 1.2若客戶有特殊要（yào）求時，以客戶的要求抽樣作PRT測（cè）試，如頻率過高需向客戶收取合理的測試（shì）費用，但雙方必須達（dá）成一致。
5.2判定規則：當所有測（cè）試項目均（jun1）滿（mǎn）足規定要求時,判為試（shì）驗合格,如有任何（hé）一項測（cè）試項目不符合要求時,應暫停試驗：責任單位須對不符合項進行確（què）認、分析,找出不合格原因並改善後可繼續進行送檢：如重新測試合（hé）格,則判定試驗合格;若重新測試仍有不符合項則判定檢驗不合格（gé）.
5.3測試結案：測（cè）試工作結（jié）束後,報告由測試員製作並經實驗室負（fù）責人（rén）審核, QA負責人批準後,整理成電子（zǐ）檔案存入公司公共盤裏.
6.測試條件以及測（cè）試設備、儀表要求：
6.1測試條件(無特殊規定，本文件中各（gè）項試驗應在此（cǐ）溫濕度條件下進行)
6.1.1溫（wēn）度： 20℃±5℃
6.1.2相對濕度： 45%~75%RH
6.2測量儀表與設備要（yào）求
6.2. 1測量電壓的儀表（biǎo）準確度不低於土1%，內阻不（bú）小於10KQ2/V;
6. 2.2測（cè）量電流的儀表準確度不低於±1% ;
6. 2.3測量（liàng）時間用的儀表（biǎo）準確（què）度不低於±0.1%;
6. 2.4測量溫度用的儀表準確度不低於土2C;
6. 2.5恒流源的電流恒（héng）定可調，在工（gōng）作過（guò）程中，其電流變化應在（zài）土1 %範圍內;
6.2.6恒壓源的電壓可調，其電壓變化範圍為土0. 5%。
6.2.7測量厚度的卡尺準確度不低於±1%;
6. 2.8測量容量的設備準確度不（bú）低於±0.1%;
7測（cè）試項目、方法及（jí）判定標準
7.1外觀尺寸、內阻（zǔ）、電壓、NTC 測（cè）試
7.1.1測試方法：.
7. 1. 1.1取樣品電池（chí），目測電（diàn）池外觀，用數顯卡尺測量並記錄電池尺寸;
7.1. 1. 2打開內阻測試儀電源，按照對應成品電池規（guī）格書設定（dìng）電壓、內阻（zǔ）量程，將電池裝入內阻測試儀夾具（jù），讀取並（bìng）記（jì）錄電池內阻、電壓：再用萬用（yòng）表測其NTC值。
7.1.2測試設備（bèi）：內阻測試儀、數顯卡尺、萬用（yòng）表。
7.1.3測試（shì）判定標準：
7. 1. 3.1電池外觀表麵清潔、無機（jī）械損傷（shāng）、觸點無繡蝕;電池尺寸符合對應的規格書要求;
7. 1. 3. 2電池內阻參照對應的規格書要求的規格值：
7.1.4試驗電池處理：留做其他的（de）性能測試：
7. 1.5標準參照（zhào）：成品電池規格書。
7. 2容量測試
7.2. 1測試方法：
7.2. 1.1取做完外觀、內阻、電壓的樣品電池（chí），按4. 6充（chōng）電製式充滿電，即恒流恒壓充電到n*4. 20V;
7.2. 1.2擱置10min; 在20℃±5℃條件下，以0.2C5A電流對電池恒流放電至n*2. 75V結束(如客戶（hù）有特殊要求時（shí），按客戶要求進行)，記（jì）錄（lù）放電容量和放電時間。
7.2.2測試設備：電池檢測櫃。
7.2.3測試（shì）判定標準：0.2C放電時間≥300min。
7.2.4試驗電池處（chù）理：留做其他（tā）的性能測試。
7.2.5標準參照： GB/T 18287-2000。
7. 3放電過流保護測試
7.3. 1測試方法：
7.3.1.1在20℃±5℃溫度下，用0. 5C=A的電流恒流充電，當電池端電壓（yā）達到n*4. 2V時轉（zhuǎn）為恒（héng）壓充電，直到充
電電流降（jiàng）至0. 01C5A時充電結束（shù）。
7. 3. 1. 2將電池接在電子負載測試儀上，調整初始放電電（diàn）流為1C5A，開啟負（fù）載儀，逐步（bù）上（shàng）升放電（diàn）電流，直至（zhì）電池不再放電時結束，記錄電池停止放（fàng）電時的放（fàng）電電（diàn）流;
7.3.2測試設備：電池檢測（cè）櫃（guì）、電子負載儀。
7. 3. 3測試判定標準：參照電（diàn）池對應規格書（shū）
7.3. 4試驗電池處（chù）理：留作過充的性能測試
7.3. 5標準參照（zhào）：無(本廠自訂)
7. 4充電過壓保護（hù）測試
7.4.1測試方法：.
7.4.1.1在20℃±5℃溫度下，用（yòng）0.5C5A的電流恒流充電當電池端電壓達到n*4. 2V時轉為恒壓充電，直到充電電流降至0.01C5A時充電結束。
7.4.1.2將成品電（diàn）池（chí）以5V 0. 5C5A充電8h後，擱置10min, 測試並記錄電池（chí）的電壓。
7.4.2測試設備（bèi）：電池檢測櫃（guì）
7.4.3測試判定標準：≤對應電（diàn）池規格書中過充（chōng）電壓.上限為合格。
7.4.4試（shì）驗電池處理：留做過放的性能測試。
7.4.5標準（zhǔn）參照：無(本廠自訂)
7. 5放電過壓保護測試
7.5. 1測試方法：
7.5.1.1 在20℃±5℃環境溫（wēn）度下，用0.5C5A的電流恒流充電，當電池端電（diàn）壓達到n*4. 2V時轉為恒壓充電，直到（dào）充電電流降至0. 01CA時充（chōng）電結（jié）束。
7.5. 1.2將電池接在電子負（fù）載測試儀.上（shàng），開啟負（fù）載，以0. 5C&A的電流對電池恒流放（fàng）電，直至電池不再放電時結束，擱置10min，記錄（lù）下電池停止（zhǐ）放電時的電壓。
7.5.1.3 拆下電池保護板，用保護板綜（zōng）合測試儀（yí），測試電池（chí）保（bǎo）護板（bǎn）的保護功能，並記錄測試數值。
7.5.2測試設（shè）備：電池檢測櫃、保護板綜合測試儀、電（diàn）子負載測試儀;
7.5.3測試判定標準：≥對應電池（chí）規格書過放電壓下限值為合格;保護值在規格範圍內。
7.5.4試驗電池處理：留做其他的性能測試
7.5.5標準參照：無(本廠自訂)
7. 6振動測試
7.6.1測試方法：
7.6.1. I取容量測試後的樣品電池按4. 6充電製式給電池充滿電;擱置10min後測試並記錄電池（chí）電壓;
7.6.1.2將電池固定在振動台.上,以X、Y、Z三個方向每個方向從10Hz - 55Hz循環掃頻振動30 min,掃頻速率為
1oct/min;試驗過程中如電池（chí）漏液、冒煙或（huò）爆（bào）炸則實驗結束;
7.6.1.3. 1振動頻率： 10Hz-30Hz
位移幅值(單振幅)： 0. 38mm
7.6. 1. 3.2振動頻率： 30Hz-55Hz
位移幅值(單振幅)： 0. 19mm
7. 6. 1. 4振動結束擱置10min 後（hòu），觀察電池外觀，用綜（zōng）合測試儀測試電池性能。
7.6.2測（cè）試設備：振動測試台、電池綜合測試儀，萬用表、秒表： 
7.6.3測試判定標準（zhǔn）：
7. 6.3. 1外觀無損（sǔn）傷、不漏液、不冒煙或不爆炸;
7.6.3.2電池（chí）電（diàn）壓，內阻、過流值符合電池對應規格書要（yào）求。
7.6.4試驗電池處理：留做跌落測（cè）試。
7. 6. 5標準參照：電池對應規格書及GB/T 18287-2000
7.7自由跌落測試
7.7.1測試方法：.
7.7.1.1 取（qǔ）樣品電池，按4.6的充電製式對電池充滿電，擱置10min, 然後（hòu）以1CoA 電流恒流放電到終止電壓n*2. 75V，放電結束後（hòu）記錄電池放（fàng）電容量、時間及平台。
7.7.1.2按4.6的充電方式對電池充滿電，充電結束擱置10min後，測量並記錄電池的內阻、電壓.
7.7.1.3將成品電池由1000mm高度自（zì）由（yóu）跌落到18~20mm厚的硬（yìng）木板（bǎn）上，從X、Y、Z正負方向(共六個方（fāng）向)每個方向各跌落一次， 如電池漏液、冒煙或爆炸則實（shí）驗結束;跌落後擱置10min測試並（bìng）記錄電池電壓、內阻。
7.7. 1.4以1C5A電（diàn）流放（fàng）電至2. 75V時終止放電;擱置10 min; 按4. 6充電製式給電池充滿電;擱置10 min;
7.7.1.5按7.8.1.4步驟循環（huán）3次後測試結束，記錄（lù）初始放電容量、時間及後一次循環的放電容量、時間。
7.7.2測試設備：跌落測試台、電池檢測櫃、內阻測試儀（yí）、萬用表;
7.7.3測試判定標準：電池不漏（lòu）液、不冒煙、不爆炸：放電時間≥51 min。
7.7.4試驗電池處理（lǐ）：按B品退庫。
7.7.5標準參照： GB/T 18287 -2000
7.8異常充電測試
7.8. 1測試方法：
7.8.1. 1將電池放電至（zhì）終止電壓，擱置10min後測量並記錄（lù）電池的內阻、電（diàn）壓及厚（hòu）度;
7.8.1.2再將電池以充電限製（zhì）電壓n*4. 2V/3C5A， 充電7h;
7.8. 1.3試驗過程中觀察並記錄電池外觀;
7.8.2 測試設備： DC Power、萬（wàn）用表、內阻測（cè）試儀、數顯卡尺，安全試驗箱。
7.8.3測試判定標準：電池應不起火、不爆炸。
7.8.4試驗（yàn）電池處理：按D品（pǐn）報廢
7.8.5 標準參照：無(本廠自訂)
7.9反充測試
7.9.1測試方法：
7.9.1.1取樣品電池，將電流表的正極連接到（dào）DC power的正極上，串連接入測（cè）試回路中;
7. 9.1.2電流表的負極同電池的輸（shū）出端（duān）P-連接，DC power的負極同電池（chí）的輸出（chū）端（duān）P+連接，反接後將電池放入
安全試驗箱中，並以0. 5C5A充電lh,然後監控電池端電流。
7.9.2測試設備： DC power. 電池表（biǎo）、秒表;
7. 9. 3測試（shì）判定標準：電池應不起火、不爆炸、不漏液。
7.9.4試（shì）驗電池處理：按D品報（bào）廢（fèi）
7.8.5標準（zhǔn）參照：無（wú）(本廠自訂)
7. 10電（diàn）流放電測（cè）試
7.10. 1測試方法：
7. 10.1.1取樣品電池，按4. 6充（chōng）電製式給電池充滿電，擱置10min後測（cè）試並記錄電池的內阻、電壓、厚度： 
7. 10. 1.2按成（chéng）品電池規格書定義之充放電電流,對成品（pǐn）電池（chí）進行充放循環（huán）3次
7.10. 1. 3取出樣品電池（chí）測量電池電壓、內阻、厚度，常（cháng）溫擱置2h後觀察（chá）電池外觀。
7. 10.2 測試設備：電池檢測櫃、內阻測試儀：
7.10. 3測試（shì）判定（dìng）標準：電池應不（bú）冒煙、不（bú）起火、不爆炸、不漏液。
7.10.4試驗電（diàn）池處（chù）理：留做（zuò）其他測試。
7.10.5標準參照：無(本廠自訂)
7. 11保護板靜態耗（hào）電（diàn）電（diàn）流測試
7.11. 1測試方法
7.11. 1.1將電池按4.6的充電製式充滿電，擱置10min, 在保護板與電芯間串接一個 數字微（wēi）安表，測試保護
板靜態耗電電流，讀取並記錄靜態電流（liú）值（zhí）。
7.11.2測（cè）試設備：電池檢測櫃、數字微安表
7. 11.3 測試判定標（biāo）準：參照電池對應規格書
7. 11.4試驗（yàn）電（diàn）池處理：留（liú） 做其他測試。
7.11. 5標準參照：無(本廠自訂) 
7. 12短路（lù）保護性能測試
7.12. 1測（cè）試方法：
7.12.1.1按4.6充電製式給電池充電，充滿電後擱置10min,測試並記（jì）錄電（diàn）池的電壓、內阻、厚（hòu）度。
7. 12. 1. 2將熱電（diàn）偶固定在電池（chí）的（de）麵積上，然後將電池放進安全試驗箱中，用一個帶有開關的電線將電池正
負（fù）極連接(線路（lù）總電阻小於100mQ)，閉合電線（xiàn）開關直接短路成品電（diàn）池正負極1h並同時啟動秒表（biǎo）;如測
試過程（chéng）中電池（chí）起火或爆炸則試驗（yàn）結束。
7.12.1.4短路結束後取出電池，立即測試並記錄電池的（de）厚（hòu）度並觀察電池外觀，再以1C恒流瞬（shùn）時充電5S後測量
電池開路電壓、內阻（zǔ）、厚度。
7.12.2測試設備：電池（chí）檢（jiǎn）測櫃、萬用表、內阻測試儀、數顯卡尺、熱電偶、電阻小於100m2的（de）銅線、秒表。
7. 12.3測（cè）試判（pàn）定標準：電池不起火、不爆炸、不開裂;瞬時充電後電池電壓應不小於3. 7V。
7.12.4試驗電池處理：按B品（pǐn）處理（lǐ）。
7.12.5標準參（cān）照： GB/T 18287- 2000
7.18動態負載測試
7.18. 1測試方法：
7. 18. 1.1取做樣品電池，按4.6充（chōng）電製式充滿電，靜置10min;
7.18. 1.2以（yǐ）放電（diàn）電流從0.2C.A上升至1. 5C,頻率20速率1.0MNS對成品電池進行持續放電直至輸出電壓被
放電終止則試驗結束。
7. 18. 1. 3試驗結束後測量其電壓（yā）、內阻、厚度
7.18.2測試設備：電子負載、內阻測試儀..
7.18.3測試判定標準：電池應不起火、不爆炸、不漏液。
7.18. 4試驗電池處理：留（liú）做其他測試
7.18.5標準參照：無(本廠自訂) .
7. 19 BESD測試
7.19. 1測試方法：
7.19.1.1取做樣品電池，按4.6充電製式充滿電，靜（jìng）置10min後（hòu）測量其電壓、內阻
7.18. 1.2用4KV對成品電池輸出端(正負極)進行接觸（chù）放電10次,再以（yǐ）8V對（duì）成品電池輸出端(正負極)進行空
氣放電（diàn）10次;
7.18. 1.3以4.6.2條進（jìn）行循環充放3次（cì）後，記錄放電容量等數據。
7. 18. 1. 3試驗結束後測量其電壓、內（nèi）阻
7. 18.2測試設備：電池檢測櫃、靜電放電發生器、內阻測試儀。
7. 18. 3測試判定標準：電池應（yīng）能正（zhèng）常充放電
7.18. 4試驗電池處理：留做其他測（cè）試
7.18.5 標準參照： GB/T 18287 -2000
7. 13樣品保（bǎo）存： .
7.13.1樣品保存方法：
7. 13.1.1 ORT保存樣品根據每月可靠性測試計劃而定,從測（cè）試計劃（huá）中每（měi）規格加抽srecs 作為ORT留樣（yàng）保存，在溫度：
20±5C、濕度為40%~ 75%的條（tiáo）件下保存1年（nián），共編號與該（gāi）規格之可靠（kào）性（xìng）測試（shì）報告編號同步（bù）以備有效追溯。
7.13.1.2測試（shì）報告編號（hào）： PRT+年+月份+流水號，例如： PR0101200; 編號原則如9.3所示;
7. 13. 1.3對應保存樣品編（biān）號： PRT+年+月份+流水號（hào），例如： PRT20101200,
7.13.2樣品在保存前須對其作基本測試包括：外觀、電壓、內陽、厚度（dù）、容量以確（què）保該樣品為（wéi）oK樣：
7.13.3保存（cún）樣（yàng）品（pǐn）：前3天（tiān）須每日測（cè）量（liàng）其電壓、內阻、厚度（dù）及外觀檢查，以確保良品進行保存(每日的壓降低於
2mV) ;後續第-一個（gè）月和第六個月測試- -次電（diàn）壓、 內阻、厚度及外觀檢查並記錄：
7.13.4樣品在保存六個月後須作一次充電,
7.13.5保存樣品處理：保存1年後按（àn）B品（pǐn）處理。
7. 13.6標準參照：無(本廠自訂（dìng）)
8.產品測試不合格的推動（dòng）跟進：
如果測（cè）試數據及現象存（cún）在不符（fú）合標準的情況,測（cè）試單位負責人須開出“TBR” 單向相關部門反饋,相關部門責任人
應及時對問題進（jìn）行確認、分析、處理並提出改善對策，書麵回複“TBR"， 針對測試不（bú）符合（hé）項目需要重新送樣測
試合格後，“TBR”方（fāng）可作（zuò）為結案處理。
9.測（cè）試數據處理（lǐ）
9.1測試資料（liào）的整理：測試（shì）申請單和測試報告以及《TEST BUG REPORT》單，按測試申請單內的項目，所有測試結
果統一歸類。
9.2成品電池批號追溯：測試（shì）申請單、測試報告中須顯示成（chéng）品電池批號（hào）。