隨著時代科技的發展，生活水平的日益提高，人們（men）賴以（yǐ）生存的環境也（yě）在時刻發生著變化。全球性變暖，地球整體溫度在逐年升高，臭氧層的破壞（huài），造成太陽照射增加，紫（zǐ）外線輻射日益增強。
    而伴隨著的（de）是人們對物質條件的要求在不斷提高，噴粉塗料（liào）的抗老化性也越來越受到人們的關注。當室外塗料暴露在自然環境下，受到光照（zhào），溫度，濕度等因素的影響時，塗（tú）層（céng）會出現失光，色遷移，剝落（luò），開裂等老化現象，直接影響了材料的美（měi）觀和使用價值。因（yīn）此，對於材料塗層抗老化性能的評價也成為了一項重要的檢測項目。
    在很早之前（qián），國內外就已（yǐ）經對塗料的抗老化性（xìng）能作（zuò）了研究。通過戶外自（zì）然老化試驗和人工加速老化試驗的方法，來評定塗料的抗老化性能。當然，戶外自然老化試驗是（shì）可靠的老化試驗方法，塗料可以直接與自然（rán）環境相接觸，易（yì）於操作，便宜，真實。
    國際上通常把美（měi）國的佛羅裏達作為（wéi）戶（hù）外老（lǎo）化試驗的基準地點，而國內也在廣（guǎng）東，海（hǎi）南等地建立了試驗基地。但戶外測試（shì）的時間相對（duì）較長（zhǎng），大多需要幾個（gè）月，幾年，幾十年，甚至（zhì）更長的時間，而在不同的年份，同一地區也存在很大（dà）的氣候差異性，使試驗缺少了可比性。
因此，為了體現試驗的可比性，還原結果的再現（xiàn）性，人們在試驗室進行了人工（gōng）加速老化（huà）試驗，縮短了試驗（yàn）周期，控製了試驗的可變性條件。

    1 塗料老化機理

    粉末塗（tú）料是一種由樹脂，顏料，添加劑等組成的粉末狀物質，在烘烤條件下與固化劑起化學反應成體型結構，是一種高分子材料[2]。材料的老（lǎo）化實質是塗料的一種緩（huǎn）慢降解過程，塗料本身內部發生（shēng）了解聚反應。
    而（ér）在（zài）光（guāng）輻射，溫度（dù），水的協同作用下，大大加快了解聚反應的進程。物質在吸收了光（guāng）輻射（shè）後，發生光化學反應，分子或原子處於（yú）一種高能狀態，內部出現紊亂，致使分子或原子間鍵斷裂或偏移；水通常作為一種載體，可以攜帶大量的溶解（jiě）氧（yǎng）進入材料內部，發生化學反應，破壞材料內部的相互應力，產生疲勞效應；而溫度的適度升高，卻可（kě）以大大提（tí）高溶解氧的擴散（sàn）速率，加快光化學反應速率。

    2 氙弧燈與熒光紫外燈的區（qū）別

    世（shì）界氣象（xiàng）組織（WMO）1981年公布（bù）的太陽數（shù）值中，大約7%的太陽輻射（shè）能量在紫外光譜區（波長＜0.4μm），43%的太陽輻射在紅外光譜區（波長＞0.76μm），50%的太陽輻射能量在可見光譜區（波（bō）長0.4μm－0.76μm）。

    由圖可以看出，氙弧燈光譜與太陽光譜極為相似，氙弧燈老化（huà）試驗也被認為是目前能（néng）模擬（nǐ）太陽光輻射的（de）試驗，它能產生紫外光，可見光（guāng）和紅外（wài）光，也正因為如此，氙弧燈老化試驗方法在國內外被廣泛（fàn）采用，GB/T1865-1997（等（děng）同於ISO113411：1994）詳細地介紹了這種方法。
    紫外光在（zài）太陽光中所占的比（bǐ）例並不高，但它的輻射能力卻很強，紫外光具有的（de）能量為314-419KJ/mol，而一（yī）般的化（huà）學鍵（jiàn）解離能為167-418KJ/mol，隻有較（jiào）少的一些化學鍵能（néng）高於紫（zǐ）外光的光能，因此（cǐ），紫外光足以使很多有機分子的單鍵發生斷裂，進（jìn）而導致材料圖層老（lǎo）化降（jiàng）解。科學家們把紫外光分為三個波段（duàn）：A波段（UV-A波長315-400納米），B波段（UV-B280-315納米），C波段（UV-C波長200-280納米）。
    為了模擬太陽光（guāng）中（zhōng）的紫（zǐ）外光，人們（men）發明了（le）五種類型的熒（yíng）光紫外燈，分別為UV-A，UV-B，UV-C，UV-D和UV-E，各種類型的（de）熒光燈峰值處輻射的波長不同，現在實驗（yàn）室一般使用的是UVA-340和UVB-313型號燈管。UVA-340燈管在臨界短波的365納米到太（tài）陽光的截止點295納米範圍內（nèi），能很好的模（mó）擬太陽光360納米處的光譜（pǔ），對（duì）於（yú）不（bú）同類型的聚合體（tǐ）測試試（shì）驗有（yǒu）很好的效果；UVB-313燈管能發出（chū）低於太陽光截止點295納米的短波（bō）紫外線，對聚合物，塗層的破壞（huài）力極大，它降解材料的速率遠遠（yuǎn）大於UVA，大大的縮（suō）短了試驗周期。

    3 人工加速老化試驗的（de）原理及試驗

    3.1 人工加（jiā）速老化試驗（yàn）的原理
    試樣暴露（lù）在可控的環境條件下，該條件（jiàn）包括光照，溫度，濕度等因素，經過規定的試驗周期後，對試樣進行相關性能的檢測，分析試驗的性能變化。
    3.2 試驗方法
    3.2.1 氙燈老化試驗
    GB5237.4.2008中明確規定了 氙燈老化試驗時（shí）間為1000h[6]，到試驗終點時，對試樣（yàng）進行性能測試。實驗條件為循環周期：光照102min，之（zhī）後光照（zhào）+18min噴淋，實驗室溫度38℃±3℃，黑板溫度（dù）65℃±3℃，濕度控（kòng）製為50%，期間每隔250h對（duì）試樣進行一次性能測試（shì）。
    3.2.2 熒光紫外燈老（lǎo）化試驗
    因為UVB-313[7]燈管對塗層破壞力極強（qiáng），所以（yǐ）試（shì）驗周期控製為300h到試驗（yàn）終點時，對試樣進行性（xìng）能測（cè）試。試驗條件為循環周期：光照4h+冷凝4h，期間每隔100h對試樣進行（háng）一次性能測試（shì）。
    3.2.3 試驗結果及分析
    由圖一，Q-Sun 1000h色（sè）差圖可得，經250h試驗後，樣品的色差變化基本在（zài）0-0.3之間；500h後，變化在0.1-0.4之間；750h後，在0.2-0.4之間；1000h後（hòu），在0.2-0.5之間，試（shì）驗單個樣品（pǐn）的色差變化波動不大，但隨著試驗周期的增長，色差變大。

    由圖（tú）二，UVB 300h色差圖可得，經100h試驗後，樣品的色差變化基本在0.2-0.7之間；200h後，在0.3-0.8之間；300h後，在0.4-0.9之間，同Q-Sun試驗一樣，UVB試驗個（gè）樣（yàng）品的色差變化波動不大，也隨（suí）試驗周期的增長，色差變大（dà）。但從試驗所得數（shù）據可以看出，熒光紫外燈老化試驗對塗層的老化周期大大小（xiǎo）於氙弧老化（huà）試驗，紫外線對塗層有很強的破壞能力（lì）。

    4 結語

    隨著時代的進步，鋁合金材料在航空，航（háng）運，電子等（děng）領域的應用日益廣泛，人們對（duì）鋁（lǚ）合金表麵塗（tú）層的抗老化性（xìng）能（néng）的要（yào）求越（yuè）來越高，而對於塗層的抗老化（huà）性能的檢測也越來（lái）越受到更多人的關注。氙燈老化試驗與熒光紫外燈老化試驗，到底哪一個更具代表性，這沒有一（yī）個很好的定論。氙弧燈模擬的（de）是太陽的全光譜，而熒光紫外燈模擬（nǐ）的是太陽光的破（pò）壞效果。
    對於全（quán）年紫（zǐ）外線照射強烈的地區來說，筆者（zhě）認為熒（yíng）光紫外燈老化試驗的方法必不可少。通過對塗層老化過程的（de）研究及跟蹤，采取適當的防老化措施，提高塗層的抗老化性能，延緩老化的速率，延長材料的使用壽命，滿足客戶的（de）要（yào）求，是企業始終（zhōng）追逐的目標之一。