高低（dī）溫試驗是產品可靠性的必測項目（mù），那麽高低溫試驗對產品（pǐn）到底有哪些影響？
    一、低溫對（duì）產品的影（yǐng）響
    1、橡膠等柔韌性材料的彈（dàn）性降低，並產生破裂；
    2、金（jīn）屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
    3、由於（yú）材料的收縮係數不同，在（zài）溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
    4、潤滑劑粘性增（zēng）大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引（yǐn）起動作滯緩，甚至停止工作；
    5、元器件（jiàn）電參數發生變化，影（yǐng）響產品的電性能；
    6、結冰或結霜引起產品結構破壞或（huò）受（shòu）潮（cháo）等。
    二、低（dī）溫環境效應
    1、使材料硬（yìng）化及脆化。
    2、不（bú）同材料的不同收縮特性而使（shǐ）零件卡死。
    3、由於潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
    4、電性改變（如電阻,電容等） 。
    5、變壓器和機電組（zǔ）件功能改變。
    6、衝擊基座變硬。
    7、爆炸物破（pò）裂,如（rú）銨硝酸。
    8、使試件產（chǎn）生裂痕、脆化並改變耐衝擊 強（qiáng）度及減低（dī）強度。
    9、玻璃產（chǎn）生靜力疲勞。
    10、使水凝結和冰凍。
    11、減低人（rén）的靈巧性及使聽力和視力（lì）退化。
    12、改變燃燒速率。
 
    三、高溫對產品的影響（xiǎng）
    1、由（yóu）於（yú）各種材料的（de）膨（péng）脹係數不同，導致（zhì）材料之間的粘（zhān）結和遷移（yí）；
    2、潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
    3、密（mì）封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變（biàn）形；
    4、由於粘結引（yǐn）起機械失靈或完全失效；
    5、元器件電參數發生變化，影響產品（pǐn）的電性能；
    6、變壓器、機電組件過熱；
    7、易燃或易爆材料引起（qǐ）燃燒或（huò）爆炸；
    8、密封件內部壓力增高引起破裂；
    9、有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
    10、絕緣材料的絕緣性能降低。
 
    四、高溫環境效應（yīng）
    1、不同材料的不同膨（péng）脹特（tè）性而（ér）使（shǐ）零件卡死；
    2、潤滑劑失去黏性,使潤滑劑（jì）流失而導（dǎo）致接點失去潤滑；
    3、試件全體或部分改變尺寸；
    4、由於包裝（zhuāng）、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而（ér）引起機械或全部的失效；
    5、墊圈永（yǒng）久變（biàn）形（膠狀）；
    6、氣密功能退化；
    7、電阻值改變；
    8、電路穩定狀況隨溫度（dù）梯度和材料的不同膨脹特性而改變；
    9、變壓器和機（jī）電組（zǔ）件過熱；
    10、改變繼電器及（jí）以磁性與（yǔ）熱起動組（zǔ）件之作用/不作用裕度；
    11、縮短操作（zuò）壽命時閑；
    12、固體材料（liào）內部晶體結構產生（shēng）分離；
    13、密閉試件內部（bù）產生高壓；
    14、加速炸藥和推進器燃燒；
    15、炸藥鑄造外殼膨（péng）脹；
    16、炸（zhà）藥溶解和滲出；
    17、有機材料變質及破裂。
 
    五、溫度變化對產（chǎn）品的影響
    1、元器件塗（tú）覆層（céng）脫落、灌封材料和密封（fēng）化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填（tián）充（chōng）料（liào）泄漏等，使得元器件（jiàn）電性能下降；
    2、由不同材料構成的產品，溫度變（biàn）化時產品（pǐn）受熱不均勻（yún），導致產品變形、密封產（chǎn）品（pǐn）開裂、玻璃或玻璃器皿（mǐn）和光學器等破碎（suì）；
    3、較大的溫差，使得產品在低溫時（shí）表麵會產生凝露或結霜，在高溫（wēn）時（shí）蒸（zhēng）發或融化，如此反複作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
    六、溫度變化環境效應
    1、玻璃製品和光學裝備破裂；
    2、可動零件卡死或鬆動；
    3、結構（gòu）產生分離；
    4、電性改變；
    5、由於急速凝結水或（huò）結冰造成電子或機械失（shī）效；
    6、以顆粒（lì）狀或紋狀產（chǎn）生破裂；
    7、不同材料之不同（tóng）收縮或膨脹特性；
    8、組件變形或破裂（liè）；
    9、表麵塗料之龜裂（liè）；
    10、密封（fēng）艙之漏氣。