為了使元器件買方能用高壓加速老（lǎo）化試驗的方法來檢查儲（chǔ）存後的元器件可焊性，且隻有那些在（zài）老化（huà）處理後仍保持良好可焊性的元器件引腳，才（cái）能經得起在（zài）室溫（wēn）下長期儲存，其可焊性也不（bú）會有明顯的下降，人們想出了各種加速老化處理辦法，作為鑒定保管期間（jiān）可焊性曆（lì）時變化的參考。

    1、國際電工委員（yuán）會推薦的老化方法（fǎ）
    國際電工委員會推（tuī）薦（jiàn）的老化方法中，包括1h和4h的蒸（zhēng）汽老化（huà）試驗，155℃、16h的高溫老化試驗和10天的恒定濕（shī）熱老化試驗等幾種（zhǒng）。濕（shī）熱老化試驗和蒸汽（qì）老化（huà）試驗的主要影響是表層（céng）氧化和腐蝕，而155℃的高溫老化除（chú）了使基體金屬表層氧化之外，還將大大加速Cu-Sn合金層的形成。顯然 高溫老化試驗對可焊性的影響為嚴重，其次是10天的濕（shī）熱老化和4h的蒸汽老化。對於1h的蒸汽老化，按照美國軍標MIL-STD-202F中試驗方法208D的規定，至少相當於具有各種退化效應的（de）綜（zōng）合儲存條件下6個月的（de）自然老化量。
    對於評定長期儲存的導線端頭（tóu）可（kě）焊性在（zài）155℃下（xià）加速老化16h的方法不適合於快速測定。若一定要在155℃下做模擬試驗，隻要加速老化4h便足夠了。
    2、日本某研究所的研究試驗結（jié）論
    日本某研究所通過研究試驗認為（wéi）：
    （1）與加熱（150℃、1h）處理、亞硫酸氣體（25℃、90%RH，SO2濃度為2 000ppm，5h）和（hé）鹽（yán）霧（35℃、5%NaCl水溶液噴霧、5h）處理等方（fāng）法相比，蒸汽老化（90%RH、100℃、3～24h）是（shì）一種條件極為苛刻的加速老化處理方法，它能（néng）模擬所有使（shǐ）鍍（dù）層可焊性惡化的因素，而（ér）且使用的設備（bèi）相對簡單，重（chóng）複性（xìng）良好，認為是適宜的加速老化處理方法。
    （2）對現今電（diàn）子工（gōng）業領域中的各類（lèi）可焊性鍍層，為鑒定其長期（qī）保管的可焊性，可采（cǎi）用試驗條件控製精確度良好的可焊性試驗方法（fǎ），再（zài）加上能囊括（kuò）所有影響可焊性（xìng）惡（è）化（huà）因素的蒸（zhēng）汽老化處理方法二者並用。
    3、國（guó）內電子業界的試驗建議
    國內（nèi）工業部門也有人通（tōng）過（guò）試驗後認為，鍍層可焊性（xìng）在自然儲存後的變化通常可通過下述兩項等效加速（sù）試驗來進行模擬。
    1）蒸汽加速老化試驗
    蒸汽加速老化試驗把樣品放置 高壓加速老化試驗（yàn）箱內，在沸騰的蒸餾水麵（miàn）上，距離水麵為（25±5）mm，老化時間不少於2h。據有關資料稱，蒸汽加速老化試驗2h的可焊性劣化程（chéng）度與無工業氣體的儲存（cún）室中無包裝自然儲存25個月後的可焊性是等效的。顯然要預測2年後引線的可焊性，隻需進行2h的蒸汽加速（sù）老化即可。
    2）穩態（tài）濕（shī）熱加速老化試驗
    穩態濕熱加速老化試驗把樣品放入潮濕（shī）箱中，溫（wēn）度為40℃，相對濕度為（93±3%）RH，老化時間根據使（shǐ）用要求確定。穩態潮濕老化10天和無工業氣體的儲存室（shì）中無（wú）包裝儲存25個月後的可焊性是等效的。