隨著我國經濟的快速發展，注塑模（mó）具在各行各（gè）業的應用愈發（fā）的成熟，很多產品的塑（sù）膠零部件都需要使用到注塑模具，而注塑模具的質（zhì）量和使用壽命就對企業的生產成本影響比較大了，因此提高注塑模（mó）具的（de）質量和保養維護提高注塑模（mó）具的使用壽命就顯得尤為重要（yào）了，那麽哪些因素會影響注塑模（mó）具的質量以及（jí）該如何保養維護注塑模（mó）具呢？
注塑模具從原材（cái）料、設計、加工工藝等各方麵均會影響到終的注（zhù）塑模（mó）具質量，具體表現在一下幾個方麵（miàn）：
1. 模具鋼材
鋼材是模具質（zhì）量的決議性因素，挑選合理的鋼（gāng）材是（shì）重中之重。挑選鋼材（cái）的（de）標準是：
①注塑資料的要求
不同的塑料要選用（yòng）不同的鋼材，如（rú）對（duì）高（gāo）拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
②價格
鋼材性可以用就好，不是越（yuè）貴越好；考慮到（dào）模具的本錢因素，模具鋼（gāng）材（cái）要選用和模具壽數相應的資料，防止不必要的（de）浪費；一般P20資料的壽數在（zài）30萬（wàn）左右；2738資料在50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以（yǐ）上，可以（yǐ）依據狀況挑選；
③外表處理
模具的（de）外表處理也是（shì）十分重（chóng）要。氮化可以增強（qiáng）鋼材的外（wài）表硬度，有用延伸模具壽數；電（diàn）鍍能（néng）對模具鋼（gāng）材進行有用改（gǎi）性，對（duì）一（yī）些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件（jiàn）可（kě）以使用電（diàn）鍍來（lái）增（zēng）強和改善鋼材的功能。
2. 結構設計
成熟（shú）的（de）模具結構（gòu）不光考慮到產品資料特點，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，並（bìng）且（qiě）還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有（yǒu）用延伸模具壽數和確保模具（jù）的順暢出產、提高效（xiào）率，下（xià）降本（běn）錢。
3. 模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產周期，縮短加（jiā）工（gōng）時刻，有用節省本（běn）錢。並且更重要的是[敏感詞]合理的加工可以確保模具在（zài）出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的（de）會導致（zhì）模具燒焊，不管焊的多好，對模（mó）具來說都是一種損失；別的（de）加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數（shù），導致模具在出產進程中呈（chéng）現拉裂乃至折斷。
4. 標準件
決議水桶（tǒng）容量的（de）是（shì）[敏感詞]的一根木條。這個（gè）道理我們都理解，可是在做的時分往（wǎng）往會留意不到。模具（jù）也是一（yī）樣，標準件盡管不直接參與成型，但（dàn）卻操控著整個（gè）模具的運轉。好的標準件應該可以耐磨，夠硬，精度高（gāo），不宜變形。不同品牌的標準件（jiàn）差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模（mó）具從奔跑就直降（jiàng）至（zhì）大眾了。
5. 對碰（pèng）（飛模）
對碰靠的是模（mó）具鉗工的經曆，看似簡略的活卻是（shì）[敏感（gǎn）詞]有技術含量的作業（yè）。雜亂模具首要看的就是這個功夫。平板模具簡（jiǎn）略，分形麵隻需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模（mó）具就（jiù）十分的麻煩了，不光分形（xíng）麵（miàn）比較不規則（zé），並且往往包含多個（gè）滑塊、頂塊。一（yī）起通（tōng）過對碰還能對模具的其他問題進行改善和完善，所以它是（shì）一項綜合性的作業（yè）。
6. 拋光/皮紋
模具的（de）拋光是（shì）模具的製作的終一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是（shì）個體麵的作業。拋光還能（néng）對模具動（dòng）作起到幫助（zhù）和彌（mí）補的效果，特別對脫模十（shí）分有意義（yì）。往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位（wèi），阻力過大，脫模困難，乃至頂（dǐng）白，頂裂等。
7. 模（mó）具裝置
模具裝置就如同（tóng）組裝機器一（yī）樣（yàng），每一個部件，每個螺（luó）釘都不能犯錯，不然結果會相當嚴（yán）重，輕（qīng）則導致產品缺點，影響出產，重則完全危害模具，形成（chéng）作（zuò）廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具（jù）的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定要（yào）吹潔淨裏邊的鐵屑。
8. 暖流道仍是冷流道
這個其（qí）實對模具質量的影響小，因為暖流道一般（bān）都是客戶指定品牌的，特別（bié）是一些（xiē）大客戶。國外（wài）知名品牌不管在質量仍是售（shòu）後服務上做的都十分到位，所以質量上一般不會有問題。僅僅國（guó）內的一些暖流道卻是質量相差很大。單個小企業為了節儉本錢，來爭奪價格上的優勢，用一（yī）些不靠譜的加熱和傳導配件，就簡單（dān）出問題。而冷流道首要的問題就如何（hé）確保注塑的平衡、澆（jiāo）口巨細、注塑壓力等等。
9. 冷卻水（shuǐ）路
有過模具經曆的人都知（zhī）道，冷卻對（duì）一個模具來說是（shì）多麽重（chóng）要。因為物價和人力薪酬的增加，在大批量出產產（chǎn）品（pǐn）的時分，沒削減（jiǎn）一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法幻想的。可（kě）是加快出產（chǎn）周期的一起就會卻是（shì）模具溫度的上升，如果得不到有用操控的話就會使模具因為太熱無（wú）法成型，乃至導致模具變形（xíng）失效（xiào）作廢。所以[敏感詞]的水路（lù）設計尤為重要，包含水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
注塑模（mó）具（jù）的（de）保養維護
模具維護首（shǒu）要是出產進程中的（de）維護和保養。模具就像轎車（chē）一樣，如果長時間不必又（yòu）不（bú）加保養的話就可能導致模具（jù）作廢掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的（de）防鏽。因為模具（jù）因為（wéi）出產進程（chéng）中（zhōng）要接（jiē）水的（de），可（kě）能在裝置（zhì）或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保模具的幹燥（zào），然後再刷（shuā）一層油維護。
一、注塑模具的使用
模具在使用當中（zhōng）創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值（zhí），因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意（yì）以下幾點問題（tí）。
（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質（zhì）、汙物（wù），對模具（jù）中殘存的（de）塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢（láo）的粘料應用銅質刀刮除。
（2）合理選擇鎖模力，以製品成（chéng）型時不產生飛邊為（wéi）準，不能以為越高越好，那樣會增加動力（lì）消耗，也易於損傷傳動零件。
（3）各傳動部位應當得（dé）到（dào）良好的潤滑，因（yīn）此，必須要保（bǎo）持這些（xiē）部位的潤滑。
（4）不（bú）允許（xǔ）用瑯頭等重物擊打模具中的任何（hé）零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。
二、 注塑模具的保養
（一）冷卻（què）水（shuǐ）道的（de）保養
冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的（de）成型過（guò）程影響較大。
1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害
在（zài）長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物（wù）、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流道的（de）流通麵積，並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間的（de）熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。
2、冷卻（què）水道（dào）堵塞的檢查
冷卻水道表麵的沉積（jī）物的增加（jiā），會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水（shuǐ）的流速來進（jìn）行判斷冷卻水道的內部情況（kuàng）。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥（fá），在條件相同的情（qíng）況下，測定冷卻水（shuǐ）通過（guò）模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及（jí）時進行清理。
3、冷卻水道的清理
由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關（guān），其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用（yòng）機械方（fāng）法清理，隻能采用（yòng）清（qīng）洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下（xià）將黏附的汙物清除。所（suǒ）用的清洗劑有多（duō）種（zhǒng），可選擇使用。
（二）注塑模具卸模的保養
注塑模具在完成給定生產任（rèn）務後，就需要將其（qí）從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細（xì）清（qīng）除殘餘塑料（liào），並根據不同塑（sù）料的不同性質，采用不同的（de）清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑（sù）料及其他沉積物，之後將模具（jù）風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除（chú）、拋光，然後塗上（shàng）潤滑劑保護，再入庫存放。
三、注塑模（mó）具的故障及其排除
注（zhù）塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量（liàng）、生產率、模具等均帶來不利的影響，[敏感詞]將進行分述。
（一）模具變形及其排除
模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈（dàn）性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排（pái）除方法如下。
1、 剛性不足
在注塑成型時，模（mó）具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力（lì）若使模（mó）具產生了[敏感詞]變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模（mó）具的打開遇（yù）到困難，甚至不能打開。出現這種（zhǒng）情（qíng）況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當（dāng）降（jiàng）低注射壓力，或者從外側（cè）加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。
2、模具裝配失調
若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的（de）變（biàn）形或錯位。對此（cǐ），應（yīng）將模具重新（xīn）裝配，對於充模（mó）不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。
（二）型腔損傷及其排除
型（xíng）腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內（nèi）表麵上（shàng）受到的硬傷，使表麵產（chǎn）生劃（huá）痕、凹坑、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。
1、硬物損傷型腔
有時開模後取塑（sù）件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另外在開模後，不（bú）小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷（shāng）。
2、操作不（bú）當
若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動（dòng）成（chéng）型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。
3、損傷的修複
型腔損傷後，不（bú）經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。
（1）焊接。焊接（jiē）是一（yī）種常用（yòng）的（de）修複方法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。
（2）嵌件。對於麵積較（jiào）小、深度較（jiào）深的（de）損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後（hòu）再打（dǎ）入嵌件，在鑽孔時，要注意（yì）不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。
（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。
（4）敲擊。對材料較軟的（de）型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後（hòu）敲（qiāo）擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處（chù）凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。
（三）模具生鏽及其排除
注（zhù）塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐（fǔ）蝕性氣體、水等導致生鏽的物（wù）質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將（jiāng）會產生質（zhì）量問題，因此需要將其排除。
1、 熔體分解產生的（de）氣體
有些原料加熱後會生產揮（huī）發性氣（qì）體，很多原料在過熱時也（yě）產生揮發（fā）性氣（qì）體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它（tā）們彌（mí）漫於機器周（zhōu）圍，當模具不工作時，它們會對模具產生（shēng）腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並（bìng）閉合模具，若較長時間不用時，模（mó）腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具時還要塗上黃油，堵上澆口（kǒu）。
2、模（mó）具中的冷卻水
模具（jù）中多通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因（yīn）此（cǐ）機（jī）器（qì）周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下（xià），空（kōng）氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去（qù）就易生鏽。特別是在（zài）模具停止工作後，會很快產生冷凝（níng）水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也（yě）要關閉冷卻水，並將模具擦幹。
3、成型時產生的碳化物
模具在較長時間工作（zuò）後，成型材（cái）料中析出（chū）和（hé）分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損、腐蝕或（huò）生鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。
綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和（hé）後期的維護（hù）保養方麵雙管齊下下功夫，提高整（zhěng）個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成（chéng）本下降，增強整體（tǐ）的市（shì）場（chǎng）競爭力（lì）。
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